Pengeluar Berpengalaman Kepersisan Automotif Keluli Tahan Karat/Bahagian Logam Die Stamping Progresif

Pemprosesan die stamping logam mesti mengikut prosedur piawai. Butiran praktikal setiap langkah utama adalah seperti berikut: Dalam fasa reka bentuk, dimensi sebenar dan keperluan membentuk bahagian yang dicop adalah teras. Digabungkan dengan parameter peralatan pengecapan, lukisan pemprosesan cetakan terperinci dibuat, dengan jelas mentakrifkan parameter utama seperti kontur rongga, susun atur mekanisme panduan, dan kelegaan mengosongkan. Ini memastikan struktur cetakan sesuai untuk keadaan pengeluaran, menyediakan piawaian yang jelas untuk pemprosesan dan pemasangan seterusnya. Pemilihan bahan mesti digabungkan dengan jenis proses pengecapan. Untuk acuan kosong, keluli aloi-tahan haus tinggi seperti Cr12MoV dan SKD11 lebih disukai. Untuk lukisan dalam dan acuan membentuk, keluli mati H13 digunakan. Selepas bahan mentah tiba, mereka mesti menjalani pengesanan kecacatan untuk membuang kemasukan dalaman, retak dan kecacatan lain, meletakkan asas untuk ketahanan cetakan. Pemesinan kasar menggunakan gabungan pengilangan CNC dan pelarik konvensional untuk membentuk kontur die utama dan permukaan kedudukan perkakas. Elaun kemasan 0.2-0.4mm dikhaskan mengikut dimensi cetakan untuk mengelakkan ubah bentuk tegasan semasa penamat. Pemesinan ketepatan menggunakan pengisaran ketepatan, pemesinan nyahcas elektrik (EDM) dan wayar EDM untuk memperhalusi butiran seperti rongga acuan dan tepi pemotong, memastikan toleransi dimensi kritikal dikawal dalam ±0.003mm dan kekasaran permukaan mencapai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.02μm. Rawatan haba menggunakan proses gabungan pelindapkejutan vakum + rawatan kriogenik dalam + pembajaan suhu rendah, dengan suhu pelindapkejutan dikawal pada 1050-1080 darjah dan suhu pembajaan pada 200-220 darjah , menstabilkan kekerasan acuan pada HRC58-62, mengimbangi kekerasan dan keliatan impak dan ubah bentuk, serta impak dan ubah bentuk. Selepas rawatan haba, acuan dipasang secara berurutan: asas acuan, tiang panduan dan sesendal, sisipan rongga, dan mekanisme ejektor. Selepas pemasangan, pengacuan percubaan dan penyahpepijatan dilakukan, melaraskan parameter seperti daya pengecapan dan pelepasan panduan untuk memastikan operasi acuan lancar tanpa gangguan atau bunyi yang tidak normal, memenuhi keperluan pengecapan pengeluaran besar-besaran.

Kualiti bahagian yang dicap memerlukan kawalan-proses penuh, dengan titik kawalan utama berikut: Bahan mentah mesti dipilih daripada kepingan logam yang memenuhi piawaian industri. Lembaran logam bergulung sejuk-SPHC digunakan untuk pengecapan bahagian automotif, manakala kepingan keluli tahan karat 304 digunakan untuk bahagian perkakas. Sebelum ketibaan, keseragaman ketebalan logam kepingan dan kerataan permukaan diperiksa, dengan ralat ketebalan dikawal dalam ±0.04mm. Permukaan mestilah bebas daripada skala oksida, calar, kemasukan dan kecacatan lain, mengurangkan kecacatan pembentukan dari sumber. Kelegaan acuan mesti ditentukur dengan tepat mengikut ketebalan dan bahan kepingan logam, ditetapkan pada 4%-7% daripada ketebalan kepingan logam, dengan sisihan dikawal dalam 0.002mm. Kelegaan yang berlebihan boleh menyebabkan gerinda yang berlebihan pada tepi bahagian yang dicop, manakala kelegaan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan calar permukaan dan haus pantas pada bahagian tepi pemotong. Parameter proses pengecapan mesti dioptimumkan berdasarkan dimensi dan bahan bahan kerja. Tekanan setem mesti dikawal dengan tepat mengikut nilai reka bentuk, dengan sisihan tidak melebihi ±4%. Kelajuan pengecapan dikawal antara 25-110 kali/minit bergantung kepada kerumitan bahagian. Pelincir khas berasaskan air digunakan untuk mengurangkan pekali geseran antara acuan dan kepingan logam, memastikan proses pembentukan yang stabil. Wujudkan mekanisme penyelenggaraan acuan rutin, menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas bahagian tepi acuan dan mekanisme panduan setiap 80,000 kitaran. Pengisaran tepat pada masanya dan pembaikan tepi pemotong yang haus, pelarasan kelegaan panduan, dan penggantian bahagian haus seperti spring penuaan dan tiang pemandu memastikan konsistensi dimensi bahagian yang dicap dan kadar kelayakan produk siap yang stabil melebihi 99.6%.

Dengan menyeragamkan operasi setiap peringkat pemprosesan acuan dan melaksanakan kawalan kualiti pembentuk bahagian yang dicap dengan ketat, kecekapan pengeluaran pengecapan boleh dipertingkatkan dengan berkesan sebanyak lebih 30%, dengan ketara mengurangkan kerugian sekerap. Pada masa ini, automasi dan teknologi pembuatan pintar secara beransur-ansur digunakan untuk pemprosesan acuan dan kawalan kualiti. Dengan memperkenalkan sistem reka bentuk CAD/CAM bersepadu dan peralatan ujian pintar, kawalan digital pemprosesan acuan dan pemeriksaan kualiti dicapai, meningkatkan lagi ketepatan pemprosesan dan kecekapan kawalan. Perusahaan perlu terus mengoptimumkan teknik pemprosesan berdasarkan keperluan pengeluaran sebenar, mengukuhkan kawalan terperinci pada setiap peringkat dan memastikan prestasi yang stabil dan kualiti produk yang dicop, memenuhi-kepersisan tinggi dan-permintaan pembangunan berkualiti tinggi bagi pembuatan moden.