OEM/ODM Pembuatan Tersuai Mati Setem, Pemprosesan Logam Lembaran, Setem Lembaran Logam, Mati Setem, Mati Plat Keluli Logam

I. Ciri-ciri Proses Pembentukan Mikro Setem Bahagian Nipis Ultra-

Pengecapan bahagian ultra-nipis tergolong dalam proses pembentukan mikro. Ciri-ciri khusus dalam pengeluaran sebenar adalah seperti berikut:

1. Kawalan ketepatan-tinggi: Ketebalan bahan ultra-nipis dikawal antara 20-200μm dan sisihan dimensi mesti dikawal dalam ±1μm. Ketepatan kedudukan peralatan pengecap mestilah Kurang daripada atau sama dengan ±0.5μm, dan turun naik parameter proses (kelajuan pengecapan, tekanan) tidak boleh melebihi ±3%, memastikan hasil pembentukan yang stabil.

2. Daya pembentukan rendah dan kawalan ubah bentuk mudah: Daya pembentukan yang diperlukan untuk pengecapan bahagian ultra{1}}nipis ialah 5-20kN, iaitu lebih 60% lebih rendah daripada pengecapan tradisional. Ini mengurangkan penggunaan tenaga dan kehausan peralatan, sambil mengawal ubah bentuk bahan dalam lingkungan 5%-10%, mengelakkan kerosakan bahan dan ubah bentuk yang tidak terkawal.

3. Sifat Bahan Penting: Struktur mikro bahan ultra-nipis (seperti keluli tahan karat ultra-nipis dan kerajang aloi aluminium) mempunyai kesan yang ketara ke atas pembentukan. Anda perlu menguji parameter plastik-anjal bahan terlebih dahulu, mensimulasikan proses pembentukan melalui analisis unsur terhingga dan mengoptimumkan parameter proses agar sesuai dengan sifat bahan.

4. Kebolehulangan dan Kestabilan Tinggi: Proses pembentukkan mikro memerlukan ketepatan kebolehulangan acuan Kurang daripada atau sama dengan ±0.3μm dan ketepatan kebolehulangan peralatan Kurang daripada atau sama dengan ±0.5μm untuk memastikan bahawa dalam pengeluaran besar-besaran, sisihan dimensi setiap bahagian ultra-nipis adalah Kurang daripada atau sama dengan konsistensi ±1μm, prestasi standard.

II. Teknologi Penyesuaian Reka Bentuk Acuan Mikro

Berdasarkan keperluan proses pembentukan mikro, reka bentuk acuan mikrostruktur mesti disesuaikan dengan tepat kepada proses tersebut. Perkara praktikal khusus adalah seperti berikut:

1. Pengecilan Dimensi Struktur: Berdasarkan ciri geometri mikroskopik bahagian ultra-nipis, reka bentuk peranti penebuk, acuan dan kedudukan. Ketepatan dimensi tebuk dan bahagian pemotong die hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.3μm, dan ketepatan kedudukan peranti penentududukan Kurang daripada atau sama dengan ±0.5μm untuk memastikan sentuhan seragam antara acuan dan permukaan bahan kerja, mengelakkan kepekatan tegasan dan ubah bentuk bahan yang berlebihan.

2. Teknologi pemesinan mikro-untuk permukaan acuan: Teknologi pemesinan mikro laser-dan pemesinan elektrokimia digunakan untuk memproses permukaan acuan dengan halus, mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2μm. Salutan nano-TiN digunakan dengan ketebalan 0.003-0.008mm, mengurangkan pekali geseran kepada di bawah 0.08, mengurangkan rintangan tegangan, meningkatkan kualiti permukaan bahagian yang dicap dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan kepada lebih 500,000 kitaran.

3. Reka bentuk gabungan ketegaran dan keanjalan acuan: Analisis unsur terhingga digunakan untuk mengoptimumkan bahan acuan dan susun atur struktur. Acuan menggunakan ultra-keluli acuan bijirin halus, vakum-dipadamkan untuk mencapai kekerasan HRC62-65, memastikan ketegaran acuan. Struktur penimbal elastik ditambah pada ekor penebuk, dengan lejang penimbal 0.5-1mm, tegasan penimbal memuncak semasa proses pengecapan, mengurangkan tegasan tempatan sebanyak 20%-30%, dan meminimumkan keretakan setempat dan ubah bentuk bahagian ultra-nipis.

4. Reka bentuk acuan komposit pelbagai fungsi: Reka bentuk menyepadukan kedudukan, pembetulan dan fungsi membentuk ke dalam acuan struktur mikro-komposit dengan 4-6 stesen mikro. Pelbagai proses boleh diselesaikan dalam satu pengecapan, mengurangkan superposisi ralat antara proses, merealisasikan pengecapan berterusan, dan mencapai kitaran pengeluaran 20-30 kali/minit. Toleransi dimensi bahagian yang dicop adalah stabil dalam ±1μm.