Acuan Setem Die Progresif Logam Kepersisan, Acuan Lukisan Dalam, Dan Alat Die

1 Pengenalan
Teknologi setem digunakan secara meluas dalam industri automotif, perkakas rumah dan aeroangkasa, dicirikan oleh kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi. Dengan struktur produk yang semakin kompleks, pengecapan proses tunggal-tidak lagi dapat memenuhi permintaan pengeluaran, menjadikan reka bentuk kolaboratif berbilang-proses bagi pengecap komposit sebagai pendekatan arus perdana. Pada masa yang sama, memperkenalkan-pemantauan masa sebenar dan-teknologi kawalan gelung tertutup untuk parameter proses pengecapan boleh memastikan kestabilan proses, menjamin ketekalan produk dan menyelesaikan masalah kadar kecacatan tinggi yang disebabkan oleh turun naik parameter dalam pengeluaran sebenar.

2 Kepentingan Reka Bentuk Kolaboratif Pelbagai-Proses untuk Die Cap Komposit

Dail pengecap komposit boleh melengkapkan berbilang proses seperti pemotongan, pembentukan dan lenturan dalam satu lejang setem, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 40%-60% berbanding dengan-proses tunggal, mengurangkan masa pemindahan dan pemasangan bahan kerja serta mengurangkan kos buruh. Semasa fasa reka bentuk, adalah perlu untuk memastikan penyelarasan yang tepat bagi setiap proses, mengelakkan gangguan proses dan kerosakan bahan, dan memastikan ketepatan dimensi produk. Reka bentuk kerjasama pelbagai proses memerlukan parameter penyelarasan bagi setiap proses, memadankan struktur acuan, mengoptimumkan laluan aliran bahan, menilai prestasi tegasan acuan, memastikan kestabilan acuan keseluruhan dan memanjangkan hayat cetakan.

3. Tertutup-Teknologi Kawalan Gelung untuk Parameter Proses Setem

Teknologi kawalan gelung tertutup-mengumpul parameter utama seperti daya pengecapan, ubah bentuk dan suhu cetakan dalam masa nyata semasa proses pengecapan. Bergantung pada penderia dan algoritma kawalan pintar, ia menyediakan maklum balas untuk melaraskan keadaan pengecapan, mencapai pengoptimuman dinamik parameter proses. Pelaksanaan khusus adalah seperti berikut:

- Penderiaan dan Pemerolehan Data: Penderia daya dan penderia anjakan dengan ketepatan Kurang daripada atau sama dengan ±1%FS dan penderia suhu dengan ketepatan ±2 darjah , masing-masing dipilih dan dipasang pada penebuk die, pemegang dadu dan rongga. Parameter utama semasa proses pengecapan dikumpul dalam masa nyata pada frekuensi pensampelan Lebih daripada atau sama dengan 100Hz untuk memastikan prestasi masa sebenar-data.

- Analisis Data dan Lapisan Keputusan: Algoritma pembelajaran mesin digunakan untuk memodelkan data yang dikumpul dan menganalisis turun naik parameter dalam masa nyata. Apabila sisihan parameter melebihi ±5%, arahan pelarasan dijana secara automatik untuk meramalkan aliran pemprosesan yang tidak normal dan menghalang produk yang rosak daripada dihasilkan lebih awal.

- Lapisan Kawalan Perlaksanaan: Berdasarkan hasil analisis data, daya pengecapan (ralat Kurang daripada atau sama dengan ±5%), kelajuan pengecapan (boleh laras daripada 50-120 kali/minit) dan kelegaan cetakan (boleh laras daripada 0.01-0.05mm) mesin pengecap dilaraskan secara automatik untuk memastikan kestabilan parameter proses yang halus. Selepas menggunakan kawalan gelung tertutup, toleransi dimensi bahagian yang dicap distabilkan dalam ±0.02mm, kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm, hayat perkhidmatan acuan meningkat lebih daripada 30%, dan kadar kecacatan yang disebabkan oleh ketidakstabilan proses dikurangkan sebanyak 80%.