Mengecop bahagian biasa buruk dan tindakan balas
Mari kita lihat pelbagai kecacatan bahagian pengecap yang dihasilkan oleh kilang pengecap, serta punca dan langkah pencegahan.
Kami membincangkan tiga perkara secara ringkas dalam artikel lepas. Mari lihat beberapa yang lain.
4. Ketepatan tepi luar dan lubang dalam bahagian tebukan dikurangkan dan saiz berubah
1) Sebab
Pin penentududukan, pin henti dan kedudukan lain bertukar atau memakai terlalu banyak;
Kecuaian pengendali apabila memberi makan sisihan kiri dan kanan;
Ketepatan dimensi jalur adalah rendah, terlalu sempit dan kesukaran penyusuan terlalu lebar menjadikannya sukar untuk dihantar ke tempat yang ditetapkan, jalur akan berada di dalam plat panduan sebelum dan selepas sisihan, keluar dari lubang dan bentuk bahan kerja sebelum dan selepas sisihan kedudukan.
5. Apabila bahagian bengkok, saiz dan bentuk tidak layak
1) Sebab
Lantunan semula bahan menyebabkan produk tidak layak;
Peletakan sudah haus dan cacat, dan kedudukan jalur tidak betul, jadi penentu letak baharu mesti diganti.
Dalam acuan lentur tidak berpandu, apabila melaraskan pada akhbar, pelarasan yang tidak betul bagi titik mati bawah peluncur akhbar juga akan menyebabkan bentuk dan saiz bahagian lenturan tidak layak;
Peranti menekan dadu gagal atau tidak memainkan peranan menekan sama sekali. Daya tekanan mesti dilaraskan semula atau spring tekanan mesti diganti untuk menjadikannya berfungsi secara normal.
2) Langkah-langkah untuk mengurangkan lantunan semula
Bahan pengecap dengan modulus anjal yang besar dan titik hasil yang kecil dipilih.
Tambah prosedur pembetulan, menggunakan lenturan pembetulan dan bukannya lenturan bebas;
Sebelum membongkok, bahan perlu disepuhlindapkan, supaya bahan pengerasan sejuk dilembutkan sebelum membongkok dan membentuk;
Sekiranya ubah bentuk bentuk berlaku dalam proses pengecapan, sukar untuk dihapuskan; Hendaklah diganti atau dipangkas punch dan die cerun, dan membuat jurang sama dengan ketebalan minimum bahan;
Tingkatkan kawasan sentuhan antara acuan dan bahan kerja, kurangkan kawasan sentuhan antara penebuk dan bahan kerja;
6. Keretakan berlaku pada bahagian lentur bahagian lentur
1) Tindakan balas
Hilangkan burr di luar kawasan lenturan, yang akan menyebabkan kepekatan tegasan di kawasan itu dan mengurangkan ubah bentuk lenturan; Keluarkan burr dari kawasan ini;
Bahagian burr diletakkan di dalam kawasan melengkung;
Apabila membengkokkan bahan kerja, yang terbaik adalah membuat arah lenturan dan arah gentian bahan (arah rolling) berserenjang;
Jejari lentur tidak boleh terlalu kecil, dan jejari fillet perlu ditingkatkan sejauh mungkin di bawah keadaan jisim.
Permukaan bilet lentur hendaklah licin dan bersih, tanpa benjolan dan parut yang jelas;
Apabila membongkok, proses penyepuhlindapan perantaraan digunakan untuk menghapuskan tekanan dalaman. Selepas melembutkan, lenturan jarang menghasilkan keretakan.
Apabila membongkok bahagian lentur yang besar mesti disalut dengan pelincir untuk mengurangkan geseran dalam proses lenturan.
7. Sisihan bahagian lentur dalam proses lenturan
1) Sebab
Dalam proses lenturan, apabila bilet meluncur di sepanjang permukaan dadu, ia akan tertakluk kepada rintangan geseran. Jika perbezaan rintangan geseran antara kedua-dua belah bilet adalah besar, bilet akan beralih ke sisi dengan rintangan geseran yang lebih besar.
2) Tindakan balas
Bahagian lenturan dengan bentuk tidak simetri dibentuk dengan lenturan simetri (bahagian lenturan satu sisi dibentuk dengan lenturan simetri dua keping sebelum dipotong).
Alat penekan elastik ditambah pada acuan lentur supaya bilet boleh ditekan untuk mengelakkan pergerakan semasa lenturan.
Menggunakan lubang dalam dan bentuk kedudukan bentuk untuk menjadikan kedudukannya tepat.
8. Permukaan bahagian lentur lebam
1) Sebab dan tindakan balas
Untuk kuprum, aloi aluminium dan bahan lembut lain untuk lenturan operasi berterusan, zarah logam atau hampas mudah dilekatkan pada permukaan bahagian kerja, supaya bahagian kelihatan calar besar, dan menghasilkan calar;
Apabila arah lenturan selari dengan arah rolling bahan, retak akan berlaku pada permukaan bahan kerja, yang akan mengurangkan kualiti permukaan bahan kerja. Dalam lebih daripada dua bahagian lenturan, hendaklah sejauh mungkin untuk memastikan bahawa arah lentur dan arah bergolek mempunyai Sudut tertentu;
Jejari fillet mati terlalu kecil, bahagian lentur kesan kesan. Menggilap die dan membesarkan jejari fillet die boleh mengelakkan lelasan bahagian lentur;
Jurang die tidak boleh terlalu kecil, jurang yang terlalu kecil akan menyebabkan lelasan penipisan. Dalam proses pengecapan untuk sentiasa menyemak perubahan jurang die;
Kedalaman pukulan ke dalam acuan cekung adalah terlalu besar akan menghasilkan calar permukaan bahagian, jadi untuk memastikan bahawa kesan lantunan, harus sesuai untuk mengurangkan kedalaman pukulan ke dalam cetakan cekung;
