Acuan Pisau Cukur Concertina Dan Mati Setem Wayar Cukur

Prinsip teras pengecap panas terletak pada-pembentukan suhu tinggi digabungkan dengan pengukuhan pelindapkejutan. Kepingan-kekuatan tinggi keluli dipanaskan dahulu kepada julat suhu austenitizing. Sebaik sahaja bahan mencapai keplastikan optimum, ia dipindahkan dengan pantas ke dalam cetakan untuk dicop semasa menjalani pelindapkejutan segerak. Proses ini menghasilkan komponen dengan kekuatan dan kekerasan ultra-tinggi, dengan kekuatan tegangan melebihi 1500 MPa - tahap prestasi yang jauh lebih baik daripada yang dicapai oleh kaedah pembentukan logam konvensional.

Sebaliknya, pengecapan sejuk dilakukan sepenuhnya pada suhu bilik. Proses ini bergantung pada acuan untuk menggunakan tekanan mekanikal pada kepingan logam, mendorong ubah bentuk plastik langsung atau pengasingan bahan tanpa pemanasan. Memanfaatkan keupayaan ubah bentuk plastik sejuk bahan logam, pengecapan sejuk memberikan kecekapan pembentukan yang sangat tinggi. Namun begitu, bahan mempamerkan rintangan ubah bentuk yang tinggi pada suhu bilik, yang mengenakan keperluan yang ketat pada kekerasan dan rintangan haus cetakan setem.

Hydroforming menggunakan-cecair tekanan tinggi sebagai medium pemacu. Tekanan dihantar secara sama rata melalui cecair dalam rongga acuan yang tertutup, memaksa logam kosong untuk secara beransur-ansur sesuai dengan kontur cetakan dan pembentukan lengkap. Sama ada digunakan pada bahan kepingan atau paip, pembentukan hidro mencapai ubah bentuk bahan seragam melalui tekanan cecair, dengan berkesan mengelakkan kepekatan tegasan setempat yang biasa ditemui dalam proses pengecapan tradisional. Ini membolehkan pembuatan komponen kompleks dan berbentuk tidak teratur yang sukar dibentuk melalui kaedah konvensional.

Dari segi prestasi mekanikal, hot stamping memberikan kelebihan kekuatan yang tidak boleh ditukar ganti. Kekuatan tegangan dan hasil bahagian bercop{1}}panas dengan ketara mengatasi prestasi yang dihasilkan oleh pengecapan sejuk dan pembentukan hidro. Selain itu, hot stamping memberikan ketepatan dimensi tinggi dan springback yang minimum, menghapuskan keperluan untuk proses pelurus sekunder. Walau bagaimanapun, proses ini mengenakan keperluan yang ketat pada rintangan haba mati di bawah-keadaan suhu tinggi, mengakibatkan kos acuan yang jauh lebih tinggi daripada pengecapan sejuk. Ia juga menampilkan kitaran pengeluaran yang lebih panjang dan penggunaan tenaga yang lebih besar.

Cold stamping, sebaliknya, cemerlang dalam kelajuan membentuk pantas dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Mesin setem tunggal boleh melengkapkan berpuluh-puluh kitaran pembentukan seminit, menjadikan proses itu sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Sementara itu, cetakan cetakan sejuk menampilkan struktur yang agak ringkas dan kos pembuatan yang lebih rendah, sedia menyokong operasi pembentukan asas seperti tebukan, pengosongan dan pembengkokan. Kelemahan utama termasuk springback yang ketara dalam bahagian yang dibentuk, yang memerlukan pampasan die atau{3}}pemprosesan selepas meluruskan untuk menjamin ketepatan dimensi. Tambahan pula, cop sejuk menghadapi had dalam membentuk-bahan berkekuatan tinggi dan terdedah kepada keretakan bahan semasa pemprosesan.