Acuan Pembentuk Pemegang Silinder LPG

Masalah ubah bentuk biasa dalam bahagian pengecapan logam kebanyakannya disebabkan oleh pemadanan yang tidak betul antara parameter acuan dan proses, yang memerlukan pelarasan yang disasarkan. Jika bahan kerja mempamerkan ubah bentuk lenturan atau meledingkan, ia selalunya disebabkan oleh daya pengapit die yang tidak mencukupi atau lejang gelongsor yang berlebihan, mengakibatkan tekanan tidak sekata pada kepingan logam. Ubah bentuk bahagian yang dilukis selalunya disebabkan oleh pelepasan lukisan yang tidak munasabah dan pelinciran yang tidak mencukupi. Penyelesaian termasuk terlebih dahulu memeriksa acuan, melaraskan tekanan plat pengapit, mengoptimumkan kelegaan lukisan, dan memasang pin pengesan atau gelang pengapit pada kawasan yang mudah berubah bentuk. Pada masa yang sama, bergantung pada ketebalan dan bahan kepingan logam, mengurangkan kelajuan slaid dan meningkatkan jejari tepi pemotong boleh mengurangkan kepekatan tegasan semasa pemprosesan, sekali gus menghalang ubah bentuk daripada perspektif berorientasikan proses-.

Letupan adalah kecacatan yang paling biasa dalam operasi pengecapan, terutamanya disebabkan oleh haus tepi cetakan atau pelepasan yang tidak betul. Lama kelamaan, tepi pemotong dadu mungkin menjadi kusam atau sumbing, atau kelegaan antara acuan atas dan bawah semasa pemasangan mungkin terlalu besar atau terlalu kecil, kedua-duanya membawa kepada burr pada tepi bahan kerja. Penyelesaian termasuk pengisaran tepat pada masanya atau penggantian alat pemotong untuk memastikan ketajamannya; penentukuran ketat pelepasan pemasangan die, melaraskan nilai kelegaan mengikut ketebalan kepingan, secara amnya 5% -10% daripada ketebalan kepingan. Di samping itu, pemeriksaan tetap kedudukan die adalah perlu untuk mengelakkan salah jajaran yang boleh memburukkan burr setempat. Mengoptimumkan bahan mentah juga boleh mengelakkan masalah burr yang disebabkan oleh kekerasan kepingan yang tidak sekata.

Kecacatan biasa lain termasuk keretakan dan kedutan bahan kerja, memerlukan pengurusan berbilang-dimensi untuk menghapuskan kemungkinan masalah. Keretakan bahan kerja selalunya disebabkan oleh kelajuan regangan yang berlebihan dan keplastikan kepingan yang tidak mencukupi; mengurangkan kelajuan regangan dan menambah proses penyepuhlindapan perantaraan boleh meningkatkan kemuluran kepingan. Kedutan disebabkan oleh daya pemegang kosong yang tidak mencukupi atau bahan kepingan yang terlalu nipis; meningkatkan daya pemegang kosong, menggunakan bahan mentah dengan ketebalan yang mencukupi, dan, jika perlu, membentuk semula acuan. Mewujudkan mekanisme kebolehkesanan kecacatan untuk merekodkan punca dan langkah pengendalian bagi setiap kecacatan, menganalisis data secara kerap, dan mengoptimumkan acuan dan proses boleh mengurangkan masalah kualiti berulang daripada sumber dan memastikan kualiti bahagian yang dicop yang stabil.