Acuan Setem LPG, Pemegang, Badan Silinder, Dan Bahagian Setem Bawah

Kesilapan yang paling biasa dalam pemprosesan acuan ialah sisihan dimensi, selalunya disebabkan oleh ketepatan peralatan pemprosesan yang tidak mencukupi atau operasi yang tidak betul, secara langsung menjejaskan pemasangan acuan dan kualiti bahan kerja. Ini terutamanya menjelma sebagai dimensi tepi dan rongga acuan yang terlalu besar atau terlalu kecil, dan sisihan kedudukan dalam tiang pemandu dan lengan pemandu. Pembetulan memerlukan penentukuran peralatan pemprosesan terlebih dahulu, kerap memeriksa ketepatan mesin pelarik CNC, mesin pengilangan, dsb., melaraskan parameter peralatan untuk mengurangkan ralat peralatan yang wujud; meningkatkan kekerapan pemeriksaan dimensi semasa pemprosesan, menggunakan angkup dan mikrometer untuk pengukuran masa-sebenar dan melaraskan kelajuan pemotongan dan kadar suapan dengan segera apabila sisihan dikesan; dan melakukan kemasan sekunder untuk membetulkan sebarang penyelewengan.

Kesilapan bentuk juga merupakan masalah yang kerap dalam pemprosesan acuan, biasanya dilihat dalam ubah bentuk dan kecondongan rongga acuan dan tepi pemotong, selalunya disebabkan oleh tekanan bahan mentah yang tidak dilepaskan atau proses rawatan haba yang tidak betul. Sebagai contoh, ubah bentuk rongga acuan selepas pelindapkejutan, atau menyengetkan tepi pemotong yang membawa kepada senget bahan kerja. Langkah-langkah pembetulan termasuk penyepuhlindapan keluli acuan sebelum pemesinan untuk menghapuskan tekanan dalaman; mengoptimumkan proses rawatan haba, mengawal ketat suhu dan masa pelindapkejutan dan pembajaan untuk mengelakkan ubah bentuk acuan; dan membetulkan bahagian yang cacat melalui pengisaran dan penggilap untuk memastikan bentuk acuan memenuhi keperluan reka bentuk.

Kekasaran permukaan yang berlebihan dan kelegaan pemasangan yang tidak betul juga merupakan ralat biasa yang memerlukan pembetulan yang disasarkan. Kekasaran permukaan yang berlebihan boleh menyebabkan kesesakan acuan dan calar bahan kerja. Pembetulan memerlukan pemilihan alat pemotong yang sesuai, mengoptimumkan parameter pemotongan, dan menggilap dan mengisar permukaan acuan selepas pemesinan. Kelegaan pemasangan yang tidak betul selalunya disebabkan oleh ralat pemesinan pada bahagian dan operasi pemasangan bukan{3}}standard. Pembetulan memerlukan pemeriksaan ketat terhadap dimensi bahagian, penggantian bahagian yang tidak layak, kedudukan yang tepat semasa pemasangan, dan pelarasan kelegaan mengawan tiang panduan, lengan pemandu, dan komponen lain untuk memastikan operasi acuan lancar. Dengan meminimumkan ralat secara terperinci, kualiti pemesinan acuan boleh dijamin.