Mati Setem Progresif Tahap Tunggal -Logam Tersuai

Die setem adalah peralatan teras dalam pembentukan logam. Haus dan pecah komponen haus (penebuk, tiang panduan, acuan, plat penjalur, dll.) secara langsung menjejaskan jangka hayat cetakan, kecekapan pengeluaran dan kualiti bahagian yang dicop. Dengan menambah baik struktur komponen haus dan mengoptimumkan proses pembuatan yang cekap, jangka hayat komponen haus boleh dilanjutkan dengan ketara, kekerapan penggantian dan kos pengeluaran dikurangkan, dan kestabilan operasi keseluruhan acuan bertambah baik, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran besar-besaran.

Penambahbaikan struktur komponen haus memfokuskan pada rintangan haus dan rintangan lesu, menekankan pemilihan bahan dan pengoptimuman struktur. Komponen haus utama menggunakan-kekerasan haus-tinggi keluli aloi seperti SKD11, DC53 dan H13, yang menjalani pelindapkejutan vakum dan rawatan kriogenik dalam untuk mengawal kekerasan pada HRC58-62, mempertingkatkan rintangan haus dan rintangan hentaman bahan. Pengoptimuman struktur memberi tumpuan kepada menghapuskan kepekatan tekanan. Jejari peralihan 0.3-0.8mm ditambah pada tepi pemotong tebuk dan hujung tiang pemandu, dan struktur peralihan yang licin digunakan untuk dinding dalam acuan untuk mengurangkan puncak tegasan tempatan semasa pengecapan dan mengurangkan kebarangkalian retakan keletihan. Pukulan menggunakan struktur bertingkat untuk meningkatkan ketegaran akar dan mengelakkan lenturan dan pecah semasa pengecapan. Struktur penimbal elastik ditambah pada plat penjalur untuk mengurangkan sentuhan keras dengan bahan kerja dan penebuk, sekali gus mengurangkan kadar haus.

Pelaksanaan teknologi pembuatan yang cekap adalah kunci untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian haus.-Pengilangan CNC berketepatan tinggi, EDM wayar perlahan dan peralatan pengisaran ketepatan digunakan untuk mengawal ketepatan dimensi kritikal bahagian haus dalam ±0.005mm, toleransi bentuk dan kedudukan Kurang daripada atau sama dengan 0.003mm, dan kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2μm, memastikan ketekalan dimensi bahagian dan ketepatan pemasangan Permukaan bahagian terdedah menjalani rawatan salutan gas nitriding dan PVD. Ketebalan lapisan nitriding ialah 0.15-0.3mm, dan ketebalan salutan ialah 0.005-0.01mm, meningkatkan kekerasan permukaan kepada HV800 atau lebih tinggi, meningkatkan lagi rintangan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 30%-50%. Bahagian mudah rosak berbentuk kompleks dihasilkan menggunakan teknologi pembuatan aditif, membinanya selapis demi selapis untuk menyelesaikan masalah pemesinan struktur kompleks yang sukar dicapai dengan pemesinan tradisional, sekali gus memendekkan kitaran pembuatan.

Proses pembuatan melaksanakan-penuh kawalan kualiti proses dan pengoptimuman kecekapan. Peralatan pemeriksaan automatik diperkenalkan untuk memantau dimensi utama dan kualiti permukaan bahagian yang terdedah dalam masa nyata semasa pemprosesan, dengan kekerapan pensampelan Lebih daripada atau sama dengan 100Hz. Produk yang rosak segera ditolak, mengekalkan kadar kecacatan di bawah 0.5%. Irama pengeluaran dirancang secara rasional, parameter pemotongan dioptimumkan, dan alat khusus serta media penyejukan dipilih untuk mengurangkan masa pemprosesan, menambah baik penggunaan peralatan, meningkatkan kecekapan pemprosesan satu bahagian yang terdedah lebih daripada 25%, dan mengurangkan kos pembuatan.