Prinsip asas dan kebolehlaksanaan bahagian tegangan
Lukisan dalam ialah proses yang boleh mengubah bentuk plat keluli atau bahan bukan ferus lain. Dengan itu, proses pemanjangan dan ubah bentuk mampatan boleh disediakan pada masa yang sama, terutamanya digunakan untuk mendapatkan objek berongga, silinder, kotak, berbentuk atau cawan.
Bahagian lukisan dalam kepingan logam dilakukan oleh acuan progresif atau pemindahan, dan membenarkan penciptaan banyak objek dengan rongga dalam, termasuk: bahagian badan kereta, perkakas rumah, butiran industri perabot dan elektronik, pelbagai bekas seperti tin, tin, dan seterusnya. Biasanya, jenis pemprosesan tertentu ini membolehkan item acuan itu dibentuk dalam bentuk kepingan tunggal tanpa sambungan.
Bahagian lukisan dalam mungkin mempunyai kelebihan berbanding proses mekanikal lain kerana ia boleh memperoleh bahagian bahan ferus atau bukan ferus dengan bentuk memanjang, tiada kedutan dan ubah bentuk yang tinggi, sekali gus mengekalkan kualiti permukaan yang baik.
Bahagian lukisan dalam/lukisan dalam VS tuangan
Bahagian lukisan adalah proses kerja sejuk, manakala tuangan adalah proses kerja panas. Dengan gabungan, bahan dipanaskan ke dalam keadaan cecair, yang kemudiannya dituangkan ke dalam acuan khas di mana ia menyembuhkan dan mengambil geometri yang dikehendaki. Tuangan adalah bahagian yang diperoleh melalui proses ini.
Teknik tuangan tidak sesuai untuk semua jenis bahan dan sentiasa perlu menyemak peleburan dan kebolehtuangan aloi yang akan dituang. Lazimnya, ia digunakan untuk menghasilkan objek dan komponen untuk faucet, pemegang, pembuat kopi, karburetor, injap, dll.
Mereka bentuk bahagian yang boleh digunakan melalui kepingan lukisan dalam biasanya mengurangkan kos unit, meningkatkan produktiviti dan kualiti, dan secara amnya mengurangkan kos pengeluaran. Tidak hairanlah, banyak bahagian yang pernah dihasilkan secara tuangan telah ditukar kepada lukisan dalam.
Aliran dan kawalan bahan
Kata kunci bahagian tegangan ialah aliran bahan dan kawalan.
Apa yang kami maksudkan dengan aliran ialah bagaimana bahan mesti berubah bentuk untuk dibentuk semula ke dalam bentuk yang diingini. Fikirkan untuk menggunakan tekanan untuk meletakkan kepingan besar bahan getah dalam bentuk yang diingini. Imej ini memberi gambaran tentang bagaimana die dan tumbukan memainkan peranan dalam mengubah bentuk helaian.
Kawalan aliran ini, atau ke mana bahan harus pergi dan ke mana ia tidak pergi, adalah satu lagi aspek asas dan dijamin melalui penggunaan mesin penekan welt.
Potongan regangan dalam: Apa masalahnya?
Apabila kedalaman bahan kerja yang akan diperolehi lebih besar daripada lebarnya, proses itu dipanggil lukisan dalam. Kejayaan bergantung kepada banyak faktor, termasuk:
Geometri butiran;
Jenis bahan, ketebalan dan sifat mekanikal: Semakin dalam lukisan, semakin tinggi kualiti bahan, dan semakin besar ubah bentuk yang dibenarkan sebelum pecah;
Kelajuan tekan: Ia mesti membenarkan aliran bahan;
Jejari lukisan;
Nisbah lukisan: adalah salah satu faktor asas yang dipertimbangkan untuk menentukan bilangan proses yang diperlukan oleh acuan;
Rawatan permukaan tebuk dan mati;
Pelincir: Bersama-sama dengan kemasan permukaan, kurangkan pekali geseran dan jadikan bahan gelongsor lebih baik;
Tekanan mesin penekan;
Jurang antara pukulan dan dadu.
Semua faktor ini, digabungkan dengan pengalaman yang luas dalam bidang, menyumbang kepada kejayaan acuan lukisan dalam.
Die lukisan dalam: Jaminan kualiti
Regangan ialah proses teknikal yang menemui ekspresi terbesarnya dalam sektor perindustrian yang memerlukan komponen dengan hasil yang tinggi, kualiti permukaan yang tinggi dan bentuk tiga dimensi, dan selalunya sangat kompleks. Setelah dibuat, bentuk tersebut nampaknya boleh menjalani operasi lenturan dan ricih selanjutnya untuk mendapatkan produk siap.
