Penutup Pelindung Logam, Cangkang Luar, Bahagian Setem Logam, Mati Setem Progresif Logam Lembaran

Die setem ialah peralatan proses teras dalam membentuk setem, dan prestasi perkhidmatannya secara langsung menentukan ketepatan bahagian yang dicop dan kecekapan barisan pengeluaran. Sifat-sifat matriks bahan asas, struktur mikro dan sifat tindanan kimpalan, dan keadaan ikatan antara muka antara keduanya secara bersama-sama menentukan hayat perkhidmatan keseluruhan dan membentuk kestabilan acuan. Kertas kerja ini menganalisis secara sistematik ciri padanan bahan asas dan bahan tindanan kimpalan untuk pengecapan, menyediakan asas untuk meningkatkan prestasi perkhidmatan keseluruhan acuan.

Pemilihan bahan asas memfokuskan pada kekerasan, keliatan impak dan kekuatan struktur. Keluli-karbon tinggi, Cr12MoV, SKD11 dan keluli alat aloi lain ialah bahan asas yang biasa digunakan, yang mesti mempunyai kapasiti galas-beban yang mencukupi dan rintangan ubah bentuk untuk menyesuaikan diri dengan beban berselang-seli dan kesan serta-merta semasa proses pengecapan, memastikan kestabilan struktur matriks cetakan.

Bahan kimpalan bertujuan untuk pengukuhan permukaan, memfokuskan pada memenuhi keperluan untuk rintangan haus, rintangan kejutan haba dan sifat anti-lekatan. Dawai kimpalan aloi tinggi-atau serbuk aloi biasanya digunakan sebagai bahan habis kimpalan, membentuk lapisan bertetulang pada bahagian utama seperti pinggir pemotong dan membentuk permukaan melalui proses kimpalan. Kekerasan dan keliatan tindanan kimpalan mesti dipadankan dengan sewajarnya dengan bahan asas untuk mengelakkan kegagalan ikatan antara muka, pengelupasan permukaan atau ubah bentuk setempat akibat perbezaan prestasi yang berlebihan.

Memadankan pekali pengembangan haba bahan asas dan tindanan kimpalan adalah faktor utama untuk kestabilan antara muka. Perbezaan yang berlebihan dalam parameter termofizik mereka boleh menjana tegasan dalaman yang ketara semasa penyejukan kimpalan, yang membawa kepada kecacatan seperti retak mikro dan pengelupasan dalam tindanan kimpalan. Semasa pemilihan bahan, parameter termodinamik bahan mesti dipadankan dan disahkan untuk memastikan ikatan antara muka yang boleh dipercayai di bawah turun naik suhu.

Pada masa yang sama, parameter proses tindanan kimpalan secara langsung mempengaruhi kesan padanan bahan. Dengan mengoptimumkan suhu prapemanasan, input haba kimpalan, kelajuan kimpalan dan-rejim rawatan haba kimpalan, baki tegasan kimpalan boleh dikurangkan dengan berkesan, keadaan ikatan metalurgi antara muka dipertingkatkan dan kekuatan ikatan keseluruhan antara bahan asas dan tindanan kimpalan dipertingkatkan.