Bahagian stamping menerapkan kekuatan luaran pada plat, jalur, paip dan profil melalui pukulan dan mati untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, sehingga untuk memperoleh bentuk dan ukuran kaedah pembentuk benda kerja yang diperlukan, benda kerja yang dihasilkan adalah bahagian stamping.
Stamping adalah kaedah pembentukan dan pemrosesan yang bergantung pada penekan dan mati untuk menerapkan daya luaran pada plat, jalur, paip dan profil, dll., Untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, sehingga mendapatkan benda kerja (setem) dari bentuk dan ukuran yang diperlukan . Stamping dan penempaan adalah pemprosesan plastik (atau pemprosesan tekanan), secara kolektif disebut sebagai penempaan. Rintangan garis utama kosong yang dicop adalah plat dan jalur keluli bergulung panas dan sejuk.
Di antara bahan keluli di dunia, 60 hingga 70% adalah plat, dan kebanyakannya dicap menjadi produk siap. Badan kereta, casis, tangki bahan bakar, sirip radiator, drum dandang, cangkang kontena, motor, kepingan besi silikon teras besi elektrik, dll semuanya dicop dan diproses. Terdapat juga sebilangan besar bahagian stamping dalam produk seperti instrumen, peralatan rumah tangga, basikal, mesin pejabat, dan peralatan hidup.
Berbanding dengan coran dan pelekapan, bahagian stamping mempunyai ciri-ciri ketipisan, keseragaman, ringan dan kekuatan. Stamping dapat menghasilkan benda kerja dengan pengeras, tulang rusuk, beralun atau bebibir yang sukar dihasilkan dengan kaedah lain untuk meningkatkan ketegarannya. Oleh kerana penggunaan acuan ketepatan, ketepatan benda kerja dapat mencapai tahap mikron, dan kebolehulangannya tinggi, dan spesifikasinya konsisten. Wangchun lubang, bos, dan lain-lain boleh dihapuskan.
Bahagian stamping sejuk secara amnya tidak lagi diproses dengan memotong, atau hanya sedikit proses pemotongan yang diperlukan. Ketepatan dan keadaan permukaan bahagian stamping panas lebih rendah daripada bahagian stamping sejuk, tetapi masih lebih baik daripada coran dan corong, dan jumlah pemotongannya kurang.
Stamping adalah kaedah pengeluaran yang cekap. Dengan menggunakan kompaun mati, terutama mati progresif multi-stesen, beberapa proses stamping dapat diselesaikan dengan satu tekan, dan keseluruhan proses dari pembongkaran jalur, meratakan, menumbuk hingga membentuk dan menyelesaikan dapat dicapai. Pengeluaran automatik. Kecekapan pengeluaran tinggi, keadaan kerja baik, dan kos pengeluarannya rendah. Secara amnya, beratus-ratus keping dapat dihasilkan setiap minit.
Setem terutamanya diklasifikasikan berdasarkan proses, yang dapat dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan juga disebut meninju, dan tujuannya adalah untuk memisahkan bahagian stamping dari lembaran di sepanjang garis kontur tertentu sambil memastikan keperluan kualiti dari bahagian yang dipisahkan. Tujuan proses pembentukan adalah untuk membuat logam lembaran berubah bentuk secara plastik tanpa memecahkan bilet untuk membuat benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, pelbagai proses sering diterapkan pada satu benda kerja. Blanking, lenturan, gunting, gambar dalam, bulging, putaran, dan pembetulan adalah proses stamping utama.
Sifat permukaan dan dalaman logam lembaran yang digunakan untuk stamping mempunyai pengaruh besar terhadap kualiti produk yang dicap. Ketebalan bahan setem mestilah tepat dan seragam; permukaannya licin, tanpa bintik, bekas luka, calar, dan retakan permukaan, dan lain-lain; kekuatan hasil adalah seragam dan tidak jelas arah; pemanjangan seragam tinggi; nisbah hasil rendah; pengerasan kerja rendah.
Dalam pengeluaran sebenarnya, ujian proses yang serupa dengan proses stamping biasanya digunakan, seperti ujian prestasi menggambar, ujian prestasi membonjol, dll untuk menguji prestasi setem bahan untuk memastikan kualiti produk jadi dan kadar lulus yang tinggi.
Ketepatan dan struktur acuan secara langsung mempengaruhi pembentukan dan ketepatan bahagian stamping. Kos dan hayat pembuatan acuan adalah faktor penting yang mempengaruhi kos dan kualiti bahagian stamping. Reka bentuk dan pembuatan acuan memerlukan lebih banyak masa, yang memanjangkan masa penyediaan pengeluaran bahagian stamping baru.
Pemiawaian asas acuan, asas acuan, dan panduan dan pengembangan acuan sederhana (untuk pengeluaran kumpulan kecil), acuan komposit, acuan progresif berbilang stesen (untuk pengeluaran besar-besaran), dan pengembangan alat perubahan acuan cepat, Lingqi dapat mengurangkan penyediaan untuk pengeluaran setem Beban kerja dan pemendekan masa penyediaan dapat menjadikannya sesuai untuk mengurangkan jumlah persiapan untuk pengeluaran setem dan memendekkan masa penyediaan, sehingga teknologi setem maju yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dapat diaplikasikan secara wajar untuk pengeluaran kumpulan kecil dan pelbagai .
Sebagai tambahan kepada tekan hidraulik untuk membentuk plat tebal, peralatan stamping pada amnya menggunakan penekan mekanikal. Dengan penekanan mekanikal multi-stesen berkelajuan tinggi moden sebagai pusat, ia dilengkapi dengan penyahgulungan, meratakan, pengumpulan produk jadi, menyampaikan dan jentera lain, serta perpustakaan acuan dan alat menukar acuan cepat. Ia dapat dikendalikan oleh program komputer untuk membentuk barisan pengeluaran setem automatik produktiviti tinggi.
