Kurungan Pemasangan Casis Kereta Tersuai, Kurungan Pemasangan Plat Skid Enjin Dan Transmisi, Plat Pemasangan Tetulang Badan, Bahagian Dicap, Acuan.

Setem ialah proses teras dalam pengeluaran besar-besaran komponen struktur untuk kenderaan tenaga baharu. Ketepatan pemadanan diselaraskan parameter proses secara langsung menentukan ketekalan pembentukan komponen, ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan acuan. Di bawah permintaan pengeluaran besar-besaran komponen tenaga baharu-berdinding nipis, lebih kompleks dan lebih tinggi-ketepatan lebih tinggi, memenuhi piawaian satu parameter tidak lagi mencukupi; gandingan dinamik dan padanan berbilang parameter adalah kunci kepada pengeluaran besar-besaran yang stabil. Masalah yang kerap dihadapi di-tapak, seperti berkedut, retak, springback yang berlebihan, burr besar dan turun naik dimensi kelompok, adalah kecacatan proses secara cetek, tetapi pada asasnya disebabkan oleh ketidakseimbangan dalam pemadanan parameter proses berbilang-dimensi. Oleh itu, penerokaan secara mendalam punca asas parameter proses pengecapan tidak seimbang mempunyai nilai praktikal kejuruteraan yang signifikan untuk mengoptimumkan sistem proses pengecapan, mengurangkan kadar kecacatan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran besar-besaran.

Sistem pembentukan setem ialah sistem gandingan tak linear yang terdiri daripada berbilang faktor, termasuk tekanan membentuk, kelegaan acuan, kelajuan pengecapan, keadaan pelinciran, sifat kepingan logam dan keadaan mati. Parameter ini tidak bertindak secara bebas tetapi saling menyekat dan saling berkaitan. Pada masa ini, penalaan parameter dalam industri sering mengalami salah tanggapan tentang-pengoptimuman titik tunggal dan pelarasan parameter terpencil. Masalah teras terletak pada mengabaikan logik dinamik dan sinergistik sistem parameter. Pada-penalaan tapak selalunya tertumpu pada melaraskan parameter tunggal untuk satu kecacatan, meningkatkan tekanan pembentukan secara membuta tuli untuk menyelesaikan keretakan, atau membesarkan kelegaan cetakan secara sewenang-wenangnya untuk menghapuskan burr, tanpa memadankan parameter yang berkaitan secara serentak seperti kelajuan pengecapan, daya pemegang kosong dan keadaan pelinciran. Pendekatan penalaan berasaskan-dimensi yang satu ini-hanya boleh menyelesaikan masalah permukaan buat sementara waktu tetapi mengganggu keseimbangan keseluruhan sistem proses, dengan mudah membawa kepada kecacatan pembentukan baharu. Ini juga merupakan sebab utama isu kualiti yang berulang dan pembasmian masalah yang tidak lengkap dalam pengeluaran besar-besaran.

Turun naik dinamik sifat kepingan logam adalah sumber teras ketidakseimbangan berterusan dalam padanan parameter proses. Komponen struktur tenaga baharu secara meluas menggunakan keluli kekuatan ultra-tinggi-, aloi aluminium aeroangkasa dan kepingan ringan komposit. Berbanding dengan-keluli karbon rendah tradisional, bahan ini mempamerkan serakan yang lebih besar dalam sifat mekanikal. Walaupun dengan gred dan spesifikasi bahan mentah yang sama, kelompok peleburan yang berbeza, proses penggulungan dan persekitaran penyimpanan boleh membawa kepada perbezaan halus dalam kekuatan hasil helaian, kekuatan tegangan, pemanjangan dan keseragaman ketebalan. Pada masa ini, kebanyakan sistem pengeluaran menggunakan parameter proses tetap untuk pengeluaran besar-besaran dan belum mewujudkan mekanisme kaitan untuk pemeriksaan pensampelan harta bahan mentah, maklum balas data dan pelarasan penyesuaian parameter. Parameter proses sentiasa ditetapkan mengikut keadaan bahan standard, yang tidak boleh menyesuaikan diri dengan-turun naik masa sebenar bagi sifat bahan papan. Ini mengakibatkan ketidakpadanan antara gelagat reologi bahan dan parameter proses, yang membawa kepada masalah kualiti sistemik seperti tegasan acuan tidak sekata, turun naik springback dan pengurangan ketebalan dinding yang berlebihan.