Pembuatan Tersuai Profesional Mati Setem Progresif Untuk Lembaran Logam

I. Reka Bentuk Rongga Mati
Reka bentuk rongga acuan memerlukan susun atur yang teliti berdasarkan sifat kepingan logam, proses pembentukan, parameter peralatan dan struktur tiga{0}}dimensi bahagian tersebut. Perkara utama reka bentuk adalah seperti berikut:

1. Pengoptimuman Struktur: Berdasarkan ciri aliran bahan, bina permukaan rongga menggunakan stesen berbilang-stesen, langkah-demi{3}}skim pembentukan langkah untuk mengurai ubah bentuk dan mengawal kadar penipisan tempatan dalam julat yang selamat, menghapuskan kecacatan seperti koyak dan berkedut. Rancang urutan proses secara rasional untuk memastikan pelaksanaan proses komposit yang teratur seperti pengosongan, pembengkokan dan pembentukan, mengelakkan gangguan proses.

2. Kawalan Ketepatan Dimensi: Tetapkan toleransi dimensi utama untuk rongga mengikut keperluan pemasangan bahagian. Kawal toleransi permukaan pembentuk yang penting dalam ±0.01mm, dan ketepatan kedudukan permukaan datum kedudukan dalam 0.005mm, memastikan ketekalan dimensi dalam pengeluaran besar-besaran bahagian yang dicap.

3. Reka Bentuk Kebolehmesinan
Struktur rongga mengelakkan struktur-yang sukar untuk-mesin seperti rongga yang sempit, dalam dan peralihan sudut tajam. Peralihan permukaan menggunakan lengkung yang berterusan, licin, boleh disesuaikan dengan proses pemesinan CNC, EDM dan lima-paksi, mengurangkan kesukaran pemesinan dan meningkatkan ketekalan ketekalan permukaan rongga.

4. Reka Bentuk Pemasangan dan Penyelenggaraan
Komponen rongga menggunakan struktur penentududukan piawai, mencapai tahap ketepatan H6/h5 bersama-sama dengan asas acuan dan mekanisme panduan. Sisipan pembentuk yang mudah rosak menggunakan-struktur perubahan pantas, memudahkan pemasangan, penyahpepijatan dan proses penyelenggaraan seterusnya, memastikan kestabilan operasi acuan berterusan.

II. -Amalan Pengilangan Ketepatan Tinggi
Pembuatan rongga acuan melaksanakan-kawalan ketepatan proses penuh. Langkah-langkah proses utama dilaksanakan seperti berikut:

1. Konfigurasi Peralatan Pemesinan
Badan rongga utama menggunakan-pusat pemesinan CNC berketepatan tinggi dan peralatan EDM wayar perlahan. Permukaan melengkung kompleks menggunakan lima-peralatan pemesinan pautan paksi. Lekapan tegar dan perkakas khusus dipilih, dengan ketepatan kedudukan kebolehulangan pengapit tidak melebihi 0.003mm, memberikan jaminan asas untuk ketepatan pemesinan.

2. Perumusan Laluan Proses
Laluan proses progresif dilaksanakan, terdiri daripada pengasaran,-separa penamat, kemasan dan pengisaran/penggilap. Mengasar dengan cepat membuang bahan berlebihan, manakala kemasan menggunakan kedalaman cetek pemotongan dan parameter suapan tinggi. Pemesinan lima-paksi membolehkan satu-pembentukan permukaan melengkung yang kompleks, memastikan kedua-dua ketepatan kontur permukaan dan ketepatan dimensi.

3. Pemeriksaan dan Kawalan Proses: Peralatan pemeriksaan dalam talian memantau proses dalam masa nyata, manakala mesin pengukur koordinat (CMM) melakukan pemeriksaan luar talian bagi dimensi kritikal. Toleransi geometri seperti ketepatan kontur, kerataan dan keselarian disemak item demi item. Sebarang penyelewengan dilaraskan dengan segera menggunakan parameter laluan alat untuk memastikan rongga memenuhi keperluan reka bentuk sepenuhnya.

4. Rawatan Pengukuhan Permukaan: Permukaan pembentuk rongga menjalani pengilapan ketepatan untuk mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm. Rawatan salutan nitriding atau PVD seterusnya meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, mengurangkan pekali geseran, meminimumkan calar pengecapan dan memanjangkan hayat acuan.