Die Setem Logam Ketepatan Profesional-Dibuat

1. Perkara-perkara Utama dalam Pembuatan Shearing Dies

Mati ricih digunakan untuk pemotongan bahan, dan keperluan teras adalah potongan bersih. Semasa pembuatan, keluli mati-tinggi,-tahan haus{3}}tinggi dipilih untuk memastikan hayat perkhidmatan dan kualiti pemotongan. Pada masa yang sama, peralatan pemesinan CNC digunakan untuk memastikan bentuk dan dimensi canggih yang tepat, mencapai kedudukan semula die yang tepat dan pemprosesan yang stabil.

2. Perkara Utama dalam Pembuatan Stamping (Regangan) Dies

Die setem digunakan untuk pembentukan dan regangan kepingan logam, dan mempunyai struktur yang kompleks. Semasa pembuatan, kekuatan dan ketegaran acuan mesti dipastikan untuk mengelakkan ubah bentuk di bawah beban yang tinggi. Pemprosesan memerlukan beberapa langkah, termasuk pengasaran, kemasan dan rawatan permukaan, untuk meningkatkan ketepatan dan ketahanan. Pada masa ini, reka bentuk digital 3D dan analisis simulasi digunakan secara meluas untuk meningkatkan kecekapan pembangunan die dan kadar kelayakan produk siap.

3. Perkara Utama dalam Pembuatan Bennding Dies

Die lentur digunakan untuk membengkokkan kepingan logam. Semasa pembuatan, perhatian mesti diberikan kepada reka bentuk geometri cetakan, memastikan tahap pelarasan elastik tertentu untuk menyesuaikan diri dengan kepingan logam daripada bahan dan ketebalan yang berbeza. Pemesinan ketepatan memastikan operasi acuan yang mudah, manakala teknologi pengukuhan permukaan meningkatkan rintangan haus, memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran pelbagai produk.

4. Titik Pengilangan Utama untuk Acuan Komposit Berbilang{1}}Proses

Acuan komposit berbilang-boleh melengkapkan berbilang proses seperti menebuk, membengkok dan membentuk pada satu acuan. Mereka memerlukan piawaian pembuatan yang tinggi, memerlukan reka bentuk struktur mekanikal yang kompleks dan pemasangan yang tepat. Reka bentuk digital dan teknologi pembuatan pintar digunakan untuk menyelaraskan tindakan setiap proses, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk, memendekkan kitaran pengeluaran, mengurangkan kesilapan manusia dan mengurangkan penggunaan tenaga.