Pengilangan Die Stamping Metal Precision; Pengecapan Logam Progresif Mati

I. Reka Bentuk Saintifik dan Munasabah

Gunakan perisian CAD untuk reka bentuk struktur cetakan dan perisian simulasi CAE untuk mensimulasikan aliran bahan dan ubah bentuk cetakan semasa proses pengecapan, meramalkan kemungkinan ralat dan mengoptimumkan struktur. Reka bentuk struktur die mesti memastikan ketegaran; besi tuang atau keluli aloi-kekuatan tinggi hendaklah digunakan untuk tapak acuan bagi mengelakkan ubah bentuk semasa pengecapan. Toleransi dimensi komponen die utama hendaklah dikurangkan sebanyak 0.01-0.02mm mengikut keperluan bahagian yang dicap. Jarak antara tiang pemandu, lengan pemandu, dan pukulan/mati hendaklah dikawal dalam 0.005-0.01mm untuk mengurangkan pengumpulan ralat pemasangan.

II. -Bahan Berkualiti Tinggi dan Proses Pemesinan Ketepatan

Utamakan penggunaan keluli mati-berkualiti tinggi seperti H13, SKD11 dan DC53 untuk penebuk, acuan dan tapak acuan, mengelakkan bahan dengan kekotoran tinggi dan prestasi tidak sekata. Peralatan berketepatan tinggi-seperti mesin pengilangan CNC, pemotongan wayar dan EDM hendaklah digunakan untuk pemesinan, mengawal ketepatan pemesinan dalam lingkungan ±0.005mm. Selepas setiap proses pemesinan, mesin pengukur koordinat harus digunakan untuk memeriksa dimensi, dan sebarang penyimpangan hendaklah diselaraskan dengan segera. Rawatan haba menggunakan pelindapkejutan vakum diikuti dengan rawatan kriogenik dalam, dengan suhu dikawal pada 1050-1080 darjah dan ditahan selama 2-3 jam untuk menghilangkan tekanan dalaman dalam bahan dan mencegah ubah bentuk selepas pemprosesan acuan.

III. Perhimpunan dan Penyahpepijatan yang Tegas

Semasa pemasangan acuan, penunjuk dail dan tolok peraba digunakan untuk memeriksa kelegaan setiap komponen, memastikan gelongsor tiang pemandu dan sesendal yang lancar dan tidak terhalang, serta penjajaran tepat penebuk dan acuan. Selepas pemasangan, acuan percubaan dan penyahpepijatan dilakukan, mengecap 10-20 sampel. Dimensi bahagian yang dicop diperiksa menggunakan projektor dan angkup. Jika penyimpangan ditemui, kedudukan pukulan dan acuan, daya pemegang kosong, atau kelegaan acuan diselaraskan sehingga dimensi bahagian yang dicap memenuhi keperluan reka bentuk sebelum pengeluaran besar-besaran.

IV. Penyelenggaraan dan Pengurusan Standard

Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa sistem pelinciran acuan dan tambah gris khas untuk memastikan pelinciran yang mencukupi bagi bahagian bergerak seperti tiang pemandu, sesendal dan spring, mengelakkan haus yang boleh membawa kepada sisihan dimensi. Wujudkan lejar pengurusan acuan untuk merekodkan bilangan kali acuan digunakan, masa penyelenggaraan dan keadaan haus. Setiap 5000 keping yang dihasilkan, gunakan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi utama acuan. Jika haus melebihi had had, segera gilap dan baiki atau gantikan bahagian yang terdedah.

V. Inovasi Teknologi Berterusan dan Pembangunan Bakat

Pasang penderia getaran dan suhu pada acuan dan sambungkannya kepada sistem pemantauan pintar untuk memantau status pengendalian acuan dalam masa nyata. Jika sebarang keabnormalan dikesan, segera hentikan mesin untuk penyiasatan bagi mengelakkan ralat daripada meningkat. Anjurkan latihan secara kerap untuk kakitangan teknikal, memfokuskan pada pemesinan acuan ketepatan, pemasangan dan penyahpepijatan, dan kemahiran pengesanan ralat. Hanya mereka yang lulus penilaian dibenarkan bekerja, memastikan pengendali dapat mengawal dengan tepat semua aspek pemprosesan dan penggunaan acuan, mengurangkan kesilapan manusia.