Setem Lembaran Logam Tersuai, Membentuk Dan Membengkokkan Logam, Mati Setem Tersuai

I. Latar Belakang dan Kelebihan Setem Bebas-Minyak

Pengecapan bebas minyak-merujuk kepada proses pengecapan yang tidak menggunakan jumlah atau jumlah minimum minyak pelincir tradisional. Dengan mengoptimumkan parameter proses dan struktur die, bahan kerja berjaya dibentuk. Kelebihannya dalam aplikasi praktikal adalah seperti berikut:

1. Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga: Penggunaan minyak pelincir dikurangkan lebih daripada 90% berbanding proses tradisional, tanpa pelepasan minyak sisa, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan memenuhi piawaian pembuatan hijau.

2. Pengurangan Kos: Menghapuskan perolehan, penyimpanan dan pembersihan pelincir, satu barisan pengeluaran boleh menjimatkan 50,000-100,000 RMB dalam kos pelincir setiap tahun, mengurangkan kos pembersihan manual dan meningkatkan kecekapan ekonomi.

3. Peningkatan Kualiti: Tiada sisa pelincir pada permukaan bahan kerja, kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm, menghapuskan keperluan untuk pembersihan seterusnya, memudahkan salutan dan kimpalan seterusnya, dan meningkatkan kadar kelayakan produk siap sebanyak 5%-8%.

4. Proses Dipermudahkan: Menghapuskan proses penyemburan dan kitar semula pelincir meningkatkan tahap automasi barisan pengeluaran, mengurangkan kadar kegagalan peralatan sebanyak 15%, dan meningkatkan kesinambungan pengeluaran.

II. Peranan Utama Reka Bentuk Struktur Die dalam-Pengetem Bebas Minyak

Pengecapan bebas minyak-tidak mempunyai pelinciran. Pengoptimuman struktur acuan adalah penting untuk mengurangkan geseran langsung antara bahan kerja dan acuan, memastikan kestabilan terbentuk. Kaedah praktikal khusus adalah seperti berikut:

1. Optimumkan Rawatan Permukaan Die: Rawat tumbukan, acuan dan rongga dengan lapisan TiN (titanium nitride) atau WC (tungsten karbida). Ketebalan salutan hendaklah 0.005-0.01mm, meningkatkan kekerasan permukaan kepada HV800 atau lebih tinggi, mengawal pekali geseran di bawah 0.1, meningkatkan rintangan haus, memanjangkan hayat cetakan lebih daripada 30%, dan mengurangkan kerosakan geseran antara bahan kerja dan acuan.

2. Reka Bentuk Kawasan Pembentukan Secara Rasional: Gunakan perisian analisis unsur terhingga untuk mensimulasikan pengagihan tegasan dan aliran bahan semasa pengecapan, mengoptimumkan penebuk, plat mati dan struktur panduan. Pinggir pemotong tebuk harus mempunyai sudut bulat 0.3-0.5mm untuk mengurangkan kepekatan tegasan setempat pada bahan kerja, mengawal kadar koyakan dan kedutan bahan kepada di bawah 1%.

3. Melaraskan Kelegaan dan Kaedah Penutupan: Berdasarkan bahan bahan kerja dan ketebalan, kawal kelegaan acuan kepada 5%-8% daripada ketebalan bahan, dengan ralat Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm; mengamalkan kaedah penutupan secara beransur-ansur untuk mengelakkan melekat disebabkan oleh sentuhan serta-merta dan mengelakkan calar dan kerosakan pada permukaan bahan kerja.

4. Mempertingkatkan Sistem Penyejukan dan Penyingkiran Cip: Reka bentuk saluran penyejuk serpentin dalam rongga acuan dan tapak acuan, dengan diameter 8-10mm, jarak saluran 25-30mm, dan jarak 10-12mm dari permukaan rongga. Gunakan medium penyejukan berasaskan air dengan kadar aliran edaran 5-10L/min, mengawal suhu operasi acuan pada 50-70 darjah untuk mengelakkan ubah bentuk terma; reka bentuk alur penyingkiran cip dengan lebar 2-3mm dan kedalaman 1-1.5mm pada tepi pemotong acuan untuk memastikan penyingkiran cip tepat pada masanya dan mengekalkan kestabilan operasi acuan.