Analisis kesalahan biasa dan penyelesaian acuan pengecap logam
Stamping die ialah peralatan proses khas yang memproses bahan menjadi bahagian (atau produk separuh siap) dalam cold stamping die, dipanggil cold stamping die (biasanya dikenali sebagai cold stamping die). Di bawah ini, Dongmo akan berkongsi secara ringkas dengan anda kegagalan dan penyelesaian yang paling biasa dalam pengecapan, dengan harapan dapat membantu anda!
Pertama, kegagalan acuan adalah masalah yang paling mungkin dalam pengeluaran setem, yang sering menyebabkan terhentinya pengeluaran dan menjejaskan kitaran pengeluaran produk. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari punca kegagalan acuan secepat mungkin dan membaikinya dengan munasabah.
acuan tersangkut
Semasa proses pengecapan, apabila pengapit acuan tidak fleksibel atau tersekat, pengeluaran mesti dihentikan serta-merta untuk mengetahui punca acuan tersekat dan menghapuskan kesalahan. Jika tidak, kegagalan akan berkembang, mengakibatkan kerosakan acuan.
Sebab utama acuan tersekat adalah: panduan dan kecondongan acuan yang lemah. Atau terdapat objek asing di antara templat, supaya templat tidak boleh dilampirkan secara rata; reka bentuk kekuatan acuan tidak mencukupi atau daya tidak sekata. Menyebabkan ubah bentuk acuan, seperti kekerasan dan ketebalan asas acuan dan templat terlalu kecil, dan mudah berubah bentuk oleh kesan daya luaran; kedudukan acuan tidak dipasang dengan betul, dan ralat kedudukan acuan atas dan bawah adalah di luar toleransi. Atau ketepatan akhbar terlalu lemah, menyebabkan acuan mengganggu; kekuatan tumbukan tidak mencukupi, dan kedudukan tumbukan besar dan kecil terlalu dekat, sehingga daya sisi acuan tidak seimbang. Pada masa ini, kekuatan pukulan harus ditingkatkan, dan perlindungan panduan penari telanjang harus dipertingkatkan.
2. Kerosakan acuan
Kerosakan acuan merujuk kepada keretakan acuan, pecah, pembukaan, dan lain-lain. Untuk menangani kerosakan acuan, punca mesti dicari dari reka bentuk acuan, proses pembuatan dan penggunaan acuan. Pertama sekali, adalah perlu untuk menyemak sama ada bahan pembuatan acuan adalah sesuai, dan sama ada proses pengebumian haba yang sepadan adalah munasabah. Biasanya, proses rawatan haba bahan acuan mempunyai pengaruh yang besar ke atasnya. Jika suhu pelindapkejutan acuan terlalu tinggi, kaedah dan masa pelindapkejutan adalah tidak munasabah, dan bilangan masa dan suhu pembajaan, dan pemilihan siku tidak betul, ia akan menyebabkan acuan rosak selepas memasuki pengeluaran setem. Jika saiz atau kedalaman lubang kosong tidak direka bentuk dengan cukup, mudah untuk menyekat slot dan menyebabkan kerosakan pada plat kosong. Jika reka bentuk daya spring terlalu kecil atau ketinggian lengan tidak sama, spring akan patah dan plat blanking akan condong, mengakibatkan tebukan bertindih dan kerosakan pada bahagian.
Penebuk yang tidak diikat dengan betul atau kekuatan skru yang tidak mencukupi boleh menyebabkan penebuk jatuh atau pecah.
Apabila acuan digunakan, kedudukan dan arah bahagian tidak dipasang dengan betul atau bolt tidak diikat dengan betul. Pelarasan ketinggian kerja terlalu rendah, dan lajur panduan tidak cukup pelincir. Kegagalan peralatan penyusuan dan keabnormalan akhbar akan menyebabkan kerosakan pada acuan. Sekiranya bahan asing masuk ke dalam acuan, bahagian-bahagiannya bertindih, sisa disekat, dan lain-lain, ia tidak dikendalikan tepat pada masanya, dan pemprosesan dan pengeluaran berterusan, mudah untuk merosakkan plat kosong, pukulan, templat bawah dan tiang panduan daripada acuan.
3. Kerosakan dan pembaikan acuan
Kos cetakan untuk pengeluaran setem adalah tinggi. Biasanya, kos cetakan menyumbang 1/5-1/4 daripada jumlah kos bahagian tersebut. Ini kerana, selain kesukaran dan kos pembuatan acuan yang tinggi. Kos penyenggaraan pembaikan dan penajaman acuan selepas dimasukkan ke dalam pengeluaran juga tinggi, dan kos asal acuan hanya menyumbang kira-kira 40 peratus daripada keseluruhan kos acuan. Oleh itu, penyelenggaraan acuan yang tepat pada masanya dan pencegahan kerosakan acuan boleh mengurangkan kos acuan untuk pengeluaran setem.
Secara umumnya, selepas acuan rosak, terdapat juga pilihan pembaikan dan pengikisan. Kegagalan haus luar biasa pada cetakan mati, seperti kegagalan bahagian yang tidak kritikal. Dan pukulan kecil itu patah, pukulan itu mengganggu dan dipendekkan, templat cekung retak, dan tepi tebukan retak. Kebanyakannya boleh dipulihkan sepenuhnya kepada keadaan biasa melalui penyelenggaraan, dan kemudian dimasukkan ke dalam pengeluaran setem semula. tetapi. Apabila bahagian utama acuan rosak teruk, kadangkala acuan cembung dan cekung rosak pada masa yang sama. Kos pembaikan sekali sahaja melebihi 70 peratus daripada kos asal die, atau hayat die semakin hampir. Kemudian penyelenggaraan adalah sedikit kepentingan. Pada masa ini, membuang acuan harus dipertimbangkan: kecuali acuan besar dan acuan berterusan dengan struktur kompleks. Apabila teknologi penyelenggaraan acuan terlalu rumit, kos pembaikan acuan terlalu tinggi, dan kesukaran tidak dapat dielakkan akan menjadikan kitaran penyelenggaraan terlalu lama, yang akan menjejaskan pengeluaran pengecapan biasa, dan harus memilih untuk gagal terlebih dahulu dan menghapuskannya. dan mengilang semula acuan.
Kedua, kecacatan kualiti bahagian
Kecacatan kualiti bahagian yang paling biasa ialah saiz produk di luar toleransi. Hanya beberapa produk yang mempunyai masalah kualiti permukaan.
Mengasah acuan ketiga
Mengasah acuan yang munasabah dalam pengeluaran pengecapan boleh meningkatkan hayat acuan dengan berkesan, menjimatkan kos acuan dan mengurangkan kos produk dengan banyak.
Kecekapan pengeluaran dan kos pengecapan sangat bergantung pada cetakan. Untuk kegagalan acuan dalam proses pengeluaran, masalah khusus harus dianalisis secara terperinci, dan rancangan penyelenggaraan yang betul harus dirumuskan. Selesaikan masalah seperti kerosakan acuan, acuan kad, penajaman dan kecacatan kualiti produk tepat pada masanya. Hanya dengan mengendalikan dengan betul perhubungan antara penyelenggaraan acuan dan sekerap boleh mengurangkan masa untuk downtime dan pembaikan acuan, memendekkan kitaran pengeluaran, dan memastikan kemajuan normal pengeluaran setem.
