Dalam penghapusan pengeluaran mati progresif, analisis khusus mesti dilakukan untuk kecacatan stamping, dan tindakan pencegahan yang berkesan mesti diambil untuk menyelesaikan masalah yang berlaku secara mendasar, sehingga dapat mengurangkan kos pengeluaran dan mencapai pengeluaran yang lancar. Berikut ini adalah analisis penyebab dan penanganan rawatan kecacatan stamping yang biasa dalam pengeluaran seperti berikut untuk rujukan kakitangan penyelenggaraan acuan.
1. Menebuk bahagian dengan tepi mentah.
(1) Sebab: A. Pisau dipakai; B. Kesannya tidak jelas setelah pelepasan terlalu besar; C. Bilahnya terkelupas; D. Jurang diubah ke atas dan ke bawah atau longgar secara tidak masuk akal; E. Acuan tidak sejajar ke atas dan ke bawah.
(2) Penanggulangan: A. Teliti tepi pisau; B. Mengawal ketepatan pemesinan die cembung dan cekung atau mengubah jurang reka bentuk; C. Teliti tepi pisau; D. Selaraskan jurang kosong untuk mengesahkan keausan lubang templat atau ketepatan pemprosesan bahagian yang dibentuk; E. Ganti Potongan panduan atau cetakan semula.
2. Melompat cip lompatan
(1) Sebab: A. Jurang terlalu besar; B. Makan yang tidak betul; C. Stamping minyak turun terlalu cepat dan minyak melekit; D. Acuan tidak didagnetisasi; E. Pukulan dipakai dan kerepek ditekan pada pukulan; F. Pukulan terlalu pendek dan panjang sisipan tidak mencukupi; G. Bahannya keras dan bentuk pukulannya sederhana; H. Langkah kecemasan.
(2) Penanggulangan: A. Mengawal ketepatan pemrosesan cetakan cembung dan cekung atau mengubah jurang reka bentuk; B. Potong tali pinggang bahan dan bersihkan acuan tepat pada masanya apabila dihantar ke kedudukan yang sesuai; C. Kawal jumlah penurunan minyak stamping, atau ubah jenis minyak untuk mengurangkan kelikatan; D. Selepas latihan, ia mesti didemagnetkan (lebih banyak perhatian harus diberikan kepada bahan menumbuk); E. Teliti tepi pukulan; F. Laraskan panjang pisau pukulan ke dalam acuan cekung; G. Tukar bahan dan ubah reka bentuknya. Pukulan dimasukkan ke muka akhir untuk menolak atau memotong serong atau busur (perhatikan arah). Kurangkan kawasan ikatan antara muka hujung tepi pukulan dan cip; H. Mengurangkan ketajaman pinggir mati, mengurangkan jumlah latihan di tepi mati, dan meningkatkan kekasaran permukaan (pelapisan) tepi lurus die. Gunakan pembersih vakum untuk menyedut sampah. Kurangkan kelajuan impuls dan perlahankan kerepek.
3. Sekatan cip
(1) Sebab: A. Lubang kebocoran terlalu kecil; B. Lubang kebocoran terlalu besar, dan bahan sekerap bergulung; C. Tepi pisau dipakai dan burrnya besar; D. Minyak penumbuk turun terlalu cepat dan minyak melekit; E. Mati lurus Permukaan bilah kasar, dan serbuk pelekat melekat pada bilah; F. Bahannya lembut; G. Langkah-langkah kecemasan.
(2) Penanggulangan: A, ubah lubang kebocoran; B, ubah lubang kebocoran; C, potong tepi pisau; D, mengawal jumlah minyak yang menitis, menukar jenis minyak; E, rawatan permukaan, penggilap, perhatikan untuk mengurangkan kekasaran permukaan semasa pemprosesan; Tukar bahan, F, ubah jurang kosong; G, potong cerun atau busur pada permukaan hujung bilah pukulan (perhatikan arahnya), gunakan pembersih vakum, dan tambahkan udara ke lubang pengosongan plat sokongan.
4. Variasi saiz
(1) Sebab: A. Tepi pisau cembung dan cengkung mati dipakai dan menghasilkan burr (bentuknya terlalu besar, lubang dalamannya terlalu kecil); B. Saiz dan pelepasan reka bentuk tidak betul, dan ketepatan pemprosesan kurang baik; C. Kedudukan kosong pukulan dan sisipan acuan cekung Tidak sama rata, pelepasan tidak rata; D, haus pin panduan dan diameter pin tidak mencukupi; E, memakai panduan; F, penyesuaian jarak pengumpan, tekanan, kelonggaran yang tidak betul; G, penyesuaian ketinggian penutup acuan yang tidak betul; H, Tahap tekanan sisipan pelucutan dipakai, dan tidak ada fungsi tekanan (tekanan kuat) (bahan menarik dan membalikkan menyebabkan pukulan menjadi kecil); I. Sisipan pemuatan terlalu dalam dan pukulan terlalu besar; J. Sifat mekanik bahan setem berbeza (Pemanjangan kekuatan tidak stabil); K. Semasa menumbuk, daya menumbuk menarik bahan dan menyebabkan variasi dimensi.
(2) Penanggulangan: A. Teliti tepi pisau; B. Ubah suai reka bentuk untuk mengawal ketepatan pemesinan; C. Laraskan ketepatan kedudukannya dan jurang kosong; D. Pasang semula pin panduan; E. Gantikan tiang panduan dan lengan; F. Selaraskan semula Feeder; G, ubah ketinggian acuan tertutup; H, menggiling atau mengganti sisipan pelucutan, meningkatkan fungsi tekanan, menyesuaikan tekanan; Saya, mengurangkan kedalaman tekanan; J, ganti bahan, kawal kualiti suapan; K, pukulan Muka hujung pisau dipangkas dengan cerun atau busur (perhatikan arah) untuk memperbaiki keadaan tekanan semasa menumbuk. Apabila dibenarkan, bahagian bongkar muat terletak di blok pemunggahan dan fungsi panduan ditambahkan.
5. Jam
(1) Sebab: A. Penyelarasan jarak makan yang tidak betul, menekan dan melonggarkan pengumpan; B. Variasi jarak makan semasa pengeluaran; C. Kerosakan pengumpan; D. Bahan melengkung, lebarnya tidak bertolak ansur, dan burrnya besar; E. Stamping mati tidak normal, disebabkan oleh selekoh sabit; F. Diameter lubang bahan panduan tidak mencukupi, bahagian atas die menarik bahan; G, kedudukan lenturan atau koyak tidak lancar ke atas dan ke bawah; H. Fungsi pelucutan plat panduan tidak diatur dengan betul, dan jalur dilekatkan; I. Bahannya nipis, dan melengkung semasa memberi makan; J. Acuan dipasang dengan tidak betul, dan sisihan menegak dari pengumpan adalah besar.
(2) Penanggulangan: A. Penyesuaian semula; B. Penyesuaian semula; C. Penyesuaian dan penyelenggaraan; D. Ganti bahan untuk mengawal kualiti makanan; E. Menghilangkan selekoh tali pinggang tali sabit; F. Mengkaji dan membaiki lubang penebuk dan pemandu cembung dan cekung; G. Laraskan kekuatan spring pelucutan, dll; H. Ubah suai bahan panduan untuk mengelakkan bahan ditoreh; I. Menambah tekanan naik dan turun antara pengumpan dan acuan, dan pasang suis keselamatan penyemperitan atas dan bawah; J. Bentukkan semula acuan.
6. Selekoh tali pinggang bahan
(1) Sebab: A, menebuk burr (terutama pada pembawa); B, burr bahan, tanpa pemotongan acuan; C, kedalaman pukulan yang tidak betul (terlalu dalam atau terlalu cetek); D, bahagian stamping menghancurkan, terdapat cip dalam acuan Bahan; E. Bahan penekan tempatan terlalu dalam atau rosak sebahagian ketika ditekan; F. Reka bentuk acuan.
(2) Penanggulangan: A, pelajari kelebihan; B, ubah bahan, tambahkan alat pemangkas ke acuan; C, tetapkan semula kedalaman pukulan; D, bersihkan acuan, selesaikan masalah lompatan dan penghancuran cip; E, periksa dan sesuaikan semua orang Ketinggian sisipan pelucutan dan mati betul, dan kedudukan kerosakan diteliti; F. Penyesuaian keseluruhan mekanisme lenturan diguna pakai.
7. Pukulan patah dan kerepek
(1) Sebab: A, chip jumping, chip blocking, jamming, dll .; B, pemberian makanan yang tidak betul, memotong separuh bahan; C, kekuatan pukulan tidak mencukupi; D, pukulan besar dan kecil terlalu rapat, dan bahan ditarik semasa menumbuk, Menyebabkan pukulan kecil pecah; E. Pukulan dan mati sebahagiannya terlalu tajam; F. Jurang pengosongan terlalu kecil; G. Tidak ada minyak penumbuk atau minyak penebuk yang digunakan lebih mudah berubah; H, jurang tebukan tidak rata, Offset, acuan cembung dan cekung mengganggu; I. Ketepatan sisipan pelucutan kurang baik atau usang, dan fungsi panduan ketepatan hilang; J. Acuan tidak dipandu dan dipakai; K. Bahan acuan cembung dan cekung dipilih dengan tidak betul dan kekerasannya tidak betul; I. Bahan panduan (pin) dipakai; m. Pemasangan gasket yang tidak betul.
(2) Penanggulangan: A. Selesaikan masalah melompat cip, penyumbatan cip, jamming, dll; B. Perhatikan memberi makan, potong tali pinggang bahan tepat pada waktunya, dan bersihkan acuan tepat pada waktunya; C. Ubah suai reka bentuk untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan pukulan dan memendekkan ukuran pisau lurus mati, perhatikan cerun atau busur di hujung bilah pukulan, dan potong bahagian kecil; D. Panjang pukulan kecil lebih pendek daripada pukulan besar. E. Ubah suai reka bentuk; F. Kawal ketepatan pemrosesan cetakan cembung dan cekung atau ubah jurang reka bentuk, dan bahagian kecil jurang penebuk harus ditingkatkan dengan sewajarnya; G. Laraskan jumlah tetes minyak stamping atau ubah jenis minyak; H. Periksa ketepatan setiap bahagian yang membentuk, dan sesuaikan atau gantikannya untuk mengawal ketepatan pemprosesan; Saya, Latihan atau penggantian; J. Gantikan tiang panduan dan sarung pemandu, perhatikan penyelenggaraan harian; K, ganti bahan yang digunakan, dan gunakan kekerasan yang sesuai; Saya, ganti bahan panduan; m, ubah suai, jumlah shims mungkin sesedikit mungkin, dan gunakan alas keluli, Gasket di bawah die perlu dilapisi di bawah blok kusyen.
8. Variasi saiz ubah bentuk lenturan
(1) Sebab: A. Pin panduan dipakai dan diameter pin tidak mencukupi; B. Elemen panduan lenturan kurang tepat dan haus; C. Bengkung lentur dan haus mati (kehilangan tekanan); D. Pelepasan acuan tidak mencukupi; E. Selip bahan, cetakan cembung lengkung dan cekung cekung tidak mempunyai fungsi panduan, dan tidak ada pra-pemampatan semasa lenturan; F. Struktur acuan dan dimensi reka bentuk kurang baik; G. Bahagian menumbuk adalah burr, menyebabkan lenturan yang buruk; H. Membengkokkan Terdapat lebih banyak gasket dalam acuan pukulan dan cekung, sehingga dimensi tidak stabil; I. Ketebalan bahan dan variasi saiz; J. Bentuk mekanikal bahan dan variasi tenaga.
(1) Penanggulangan: A, ganti pin panduan; B, giling semula atau ganti; C, giling semula atau ganti; D, periksa, ubah suai; E, ubah reka bentuk, tambahkan fungsi panduan dan pra-pemampatan; F, ubah ukuran reka bentuk, Dekomposisi lenturan, tingkatkan bentuk lenturan, dan lain-lain; G. Mengkaji cetakan kedudukan bahan; H. Laraskan, gunakan pad keluli keseluruhan; I. Tukar bahan untuk mengawal kualiti makanan; J. Tukar bahan untuk mengawal kualiti makanan.
9. Ketinggian bahagian menebuk (apabila satu acuan mempunyai beberapa bahagian)
(2) Sebab: A, burr bahagian penebuk; B. Bahagian menumbuk dihancurkan, dan terdapat kerepek di dalam acuan; C, acuan cembung dan cekung (kedudukan lenturan) dimampatkan atau rosak; D, bahan dipusingkan semasa menumbuk dan mencukur; E, Kehausan dan kehilangan tekanan bahagian penekan bahan yang berkaitan; F. Dimensi pemotongan yang tidak konsisten dari kedudukan pemotongan dan pemotongan yang relevan, dan lelasan tepi pisau; G. Kedalaman pemotongan yang tidak konsisten bagi kedudukan rapuh yang relevan, lelasan atau serpihan cetakan cembung dan cekung; H. Cembung dan cekung bahagian cembung yang relevan Keretakan atau pemakaian mati lebih serius; I. Kecacatan reka bentuk mati.
(2) Penanggulangan: A. Mengkaji cetakan bahan; B. Bersihkan acuan untuk menyelesaikan masalah cip terapung; C. Latih kembali atau ganti dengan bahagian baru; D. Mengkaji tepi tebukan, menyesuaikan atau menambah fungsi tekanan yang kuat; E. Periksa, Lakukan penyelenggaraan atau penggantian; F. Membaiki atau mengganti untuk memastikan keadaan pemotongan dan pemotongan yang konsisten; G. Periksa keadaan acuan cembung dan cekung pra-potong, laksanakan penyelenggaraan atau penggantian; H, periksa keadaan acuan cembung dan cekung, laksanakan penyelenggaraan atau penggantian; Saya, ubah Reka bentuk, tambahkan penyesuaian ketinggian atau tambah stesen plastik.
10. Penyelenggaraan yang tidak betul
(1) Sebab: A. Acuan tidak mempunyai fungsi anti-bukti, dan kecuaian dalam pemasangan acuan menyebabkan arah dan arah yang salah (merujuk kepada stesen yang berbeza), dan lain-lain; B. Sisipan yang telah beralih melalui jurang belum dikembalikan ke keadaan asalnya.
(2) Penanggulangan: A. Ubah suai acuan untuk meningkatkan fungsi tahan api; B. Gunakan kaedah seperti menandakan pada acuan, dan buat pemeriksaan dan pengesahan yang diperlukan terhadap tali pinggang bahan setelah acuan dipasang, dan buat catatan bertulis untuk pertanyaan.
Dalam pengeluaran setem, penyelenggaraan acuan setiap hari sangat penting, iaitu perhatian setiap hari untuk memeriksa sama ada mesin stamping dan acuan berada dalam keadaan normal, seperti mengisi semula panduan bekalan minyak setem. Pemeriksaan sebelum acuan diletakkan di mesin, pemeriksaan pisau, pengesahan penguncian setiap bahagian, dan lain-lain, dapat mengelakkan banyak kemalangan yang tidak dijangka. Semasa membaiki model, anda mesti berfikir terlebih dahulu sebelum melakukannya, dan merakam dan mengumpulkan pengalaman dengan bersungguh-sungguh.
