Mati Setem Logam Silinder LPG, Satu-Acuan Setem

I. Mod Kegagalan Acuan Biasa

(I) Kegagalan Pakai

1. Manifestasi: Semasa operasi, acuan secara beransur-ansur mengalami haus disebabkan pergerakan relatif dengan kosong, bahan kerja atau objek lain. Pemakaian ini mungkin nyata sebagai calar, melecet atau haus yang melelas. Contohnya, dalam pengecapan acuan, geseran yang kerap antara pukulan dan dadu membawa kepada haus tepi, menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian yang dicop.

2. Faktor Mempengaruhi

Kekerasan Bahan: Kekerasan bahan acuan secara langsung mempengaruhi rintangan hausnya. Bahan dengan kekerasan yang lebih rendah lebih mudah dipakai semasa geseran.

Kekasaran Permukaan: Semakin besar kekasaran permukaan, semakin tinggi pekali geseran, dan semakin teruk kehausan.

Keadaan Pelinciran: Pelinciran yang baik boleh mengurangkan geseran dan mengurangkan kehausan dengan berkesan. Kekurangan pelinciran atau pemilihan pelincir yang tidak betul akan mempercepatkan haus acuan.

(II) Kegagalan Ubah Bentuk

1. Manifestasi: Semasa penggunaan, acuan tertakluk kepada suhu tinggi, tekanan tinggi dan beban mekanikal, menyebabkan perubahan dalam bentuk dan saiz, yang membawa kepada kerosakan. Mod ubah bentuk biasa termasuk lentur, berpusing dan meleding. Sebagai contoh, dalam acuan suntikan, apabila plastik cair disuntik ke dalam rongga, tekanan yang ketara dihasilkan. Jika kekuatan dan ketegaran acuan tidak mencukupi, ubah bentuk mungkin berlaku, membawa kepada masalah seperti denyar dan sisihan dimensi dalam produk plastik.

(II) Kegagalan Ubah Bentuk

1. Manifestasi: Semasa penggunaan, acuan tertakluk kepada suhu tinggi, tekanan tinggi dan beban mekanikal, menyebabkan perubahan dalam bentuk dan saiz, yang membawa kepada kerosakan. Mod ubah bentuk biasa termasuk lentur, berpusing dan meleding. Sebagai contoh, dalam acuan suntikan, apabila plastik cair disuntik ke dalam rongga, tekanan yang ketara dihasilkan. Jika kekuatan dan ketegaran acuan tidak mencukupi, ubah bentuk mungkin berlaku, membawa kepada masalah seperti denyar dan sisihan dimensi dalam produk plastik.

2. Faktor Mempengaruhi
Reka Bentuk Struktur Acuan: Reka bentuk struktur yang tidak munasabah boleh menyebabkan tekanan tempatan yang berlebihan pada acuan, mengakibatkan ubah bentuk. Sebagai contoh, ketebalan dinding acuan yang tidak sekata dan penempatan tulang rusuk yang tidak betul boleh mengurangkan ketegaran acuan.

Proses Rawatan Haba: Rawatan haba yang tidak betul boleh mengubah struktur mikro dan sifat bahan acuan, menjejaskan ketahanannya terhadap ubah bentuk. Contohnya, suhu pelindapkejutan yang terlalu tinggi atau rendah dan pembajaan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ubah bentuk acuan semasa digunakan.

(III) Kegagalan Keletihan

1. Manifestasi
Semasa proses pemuatan dan pemunggahan berulang, kepekatan tegasan berlaku di dalam acuan. Dengan peningkatan kiraan kitaran, keretakan mungkin bermula pada titik kepekatan tegasan dan secara beransur-ansur merambat, akhirnya membawa kepada keretakan acuan. Kegagalan kelesuan biasanya berlaku pada bahagian yang tertakluk kepada beban berselang-seli, seperti bahagian kerja acuan regangan dan acuan lentur.

2. Faktor Mempengaruhi
Keliatan Bahan: Keliatan bahan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kehidupan keletihan. Bahan dengan keliatan yang lemah lebih terdedah kepada keretakan di bawah beban kitaran.

Kualiti permukaan: Kecacatan permukaan (seperti calar, retakan mikro, dll.) meningkatkan kepekatan tegasan dan mengurangkan kekuatan keletihan acuan.

(IV) Kegagalan Kakisan

1. Manifestasi: Dalam persekitaran kerja, acuan mungkin terhakis oleh media kimia, membawa kepada karat permukaan dan kakisan, yang seterusnya menjejaskan prestasi acuan dan jangka hayat. Kegagalan kakisan terutamanya ditunjukkan sebagai kakisan pitting, kakisan seragam, dan kakisan tegasan. Sebagai contoh, permukaan acuan terdedah kepada kakisan dalam persekitaran lembap atau apabila bersentuhan dengan cecair menghakis.

2. Faktor Mempengaruhi
Media Persekitaran: Persekitaran kerja yang berbeza mengandungi bahan kimia yang berbeza, yang mempunyai kekakisan yang berbeza-beza kepada acuan. Sebagai contoh, acuan lebih terdedah kepada kakisan dalam persekitaran yang mengandungi asid, alkali dan garam.

Rintangan Kakisan Bahan: Komposisi kimia dan struktur mikro bahan acuan menentukan rintangan kakisannya. Sesetengah bahan logam mempunyai rintangan kakisan yang baik, manakala yang lain mudah terhakis.