Kualiti bahagian setem bergantung kepada faktor
6. Selesai
Rawatan permukaan pengecapan logam mati berterusan adalah berbeza daripada pengecapan logam mati pemindahan.
Selepas rawatan haba, permukaan setem die berterusan berkualiti tinggi akan disalut dengan minyak antirust atau oksida hitam. Walau bagaimanapun, jika produk anda memerlukan estetika yang lebih tinggi, pertimbangkan untuk digilap oleh pekerja berpengalaman.
Rawatan permukaan meningkatkan kualiti dan prestasi pengecapan logam dengan ketara.
7 Proses
Bahagian pengecapan logam mati berterusan biasanya dipindahkan ke jabatan pemesinan selepas pengecapan.
Bahagian pengecapan die berterusan berkualiti tinggi mungkin perlu melalui satu siri pemotongan lokomotif dan proses lain untuk menyiapkan produk siap. Setiap satu adalah penting untuk memastikan produk berkualiti tinggi dengan ketepatan, permukaan licin, penampilan cantik dan prestasi yang dipertingkatkan.
8. Pemeriksaan bahagian
Apabila memilih pengeluar pengecap logam profesional Cina, adalah perlu untuk menyemak sama ada mereka mempunyai peralatan yang diperlukan, seperti mesin pengukur koordinat (CMM) dan pengesanan ultrasonik (UT), untuk memastikan kualiti produk.
Adalah lebih baik untuk memilih pengeluar dengan makmal dalaman yang boleh melakukan ujian kekerasan pada acuan dan produk siap sekali seminggu. Ini membantu anda mengelakkan beberapa masalah yang tidak dijangka selepas pembuatan setem.
Terdapat dua jenis pemeriksaan dalam industri pengecapan logam, 1) pemeriksaan rawak, yang dijalankan oleh pengendali mesin semasa proses pembuatan, dan 2) pemeriksaan 100 peratus terakhir sebelum pembungkusan, yang hanya boleh dilakukan oleh pekerja yang berkelayakan tinggi.
9. Tarikh penghantaran
Untuk memenuhi permintaan yang mendesak, banyak pengeluar pengecap logam tidak dapat menghantar sejumlah besar bahagian tepat pada masanya kerana perbezaan beban kerja pengeluaran.
Apabila anda memerlukan alat pengecap berkualiti tinggi, tanya pembekal anda tentang kapasiti mereka dan berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan produk selepas anda membuat pesanan anda. Jika mereka memberitahu anda bahawa mereka akan memberikan sebut harga dalam masa 24 jam selepas pertanyaan anda, pembekal boleh dianggap sebagai pembekal pakar.
10. Tanda dan cat
Penandaan dan pengecatan ialah proses utama untuk menjadikan produk akhir anda kelihatan terbaik mengikut nama jenama, nombor model dan/atau maklumat deskriptif lain.
Die logam berkualiti tinggi dilengkapi dengan peralatan penandaan laser 3D termaju, yang boleh memberikan penandaan yang tepat dan kelajuan pemesinan yang tinggi. Ini adalah mesin automatik yang mengurangkan kos buruh prosedur ini.
Walau bagaimanapun, mereka juga mahal berbanding dengan kaedah penandaan tradisional, jadi berhati-hati apabila memilih pengeluar.
11. Proses kawalan kualiti
Kawalan kualiti sentiasa menjadi salah satu faktor terpenting dalam menentukan sama ada bahagian pengecap anda memenuhi keperluan pelanggan.
Pengeluar berkualiti tinggi harus mempunyai kakitangan kawalan kualiti yang bertanggungjawab untuk menguji produk mereka dalam setiap prosedur, termasuk rawatan haba.
Prosedur ujian mereka hendaklah ditakrifkan dengan ketat mengikut spesifikasi antarabangsa atau nasional, yang anda perlu sediakan sebelum pengeluaran. Jika boleh, pertimbangkan pensijilan sistem ISO untuk memastikan semua program anda dikawal oleh kakitangan pengurusan yang berkelayakan.
12. Pembungkusan dan penghantaran
Pembungkusan dan pengangkutan yang betul boleh mengurangkan risiko kerosakan pada bahagian yang dicop, terutamanya bahagian yang besar dan/atau berat.
Rujuk pengilang pengecap anda untuk butiran tentang pilihan pembungkusan dan penghantaran mereka sebelum pengeluaran. Juga, jika boleh, sila berikan sampel produk yang serupa dan pembungkusan dan penghantaran ujian.
13. Harga
Harga adalah faktor yang tidak boleh anda abaikan apabila memilih pengeluar pengecap logam, tetapi itu tidak bermakna harga terendah adalah pilihan terbaik.
Tahap kualiti dan perkhidmatan adalah fungsi harga, jadi jangan tersilap membuat pilihan berdasarkan kos semata-mata. Bandingkan harga dan tahap perkhidmatan sebelum memilih.
14. Margin Untung
Margin adalah sesuatu yang dibincangkan oleh segelintir orang, tetapi ia merupakan faktor penting. Sebelum memutuskan pengilang pengecap perkakasan untuk dipilih, pertimbangkan margin keuntungan akhir anda dan tentukan sama ada harga yang ditawarkan akan membolehkan anda memperoleh margin keuntungan yang anda perlukan.
Jika tidak, anda akan mempertimbangkan kos pengeluaran yang lebih rendah atau produktiviti yang lebih tinggi daripada pengeluar pengecap perkakasan berkualiti tinggi.
15. Kebolehpercayaan
Cara terbaik untuk menentukan kebolehpercayaan adalah melalui maklum balas (dari mulut ke mulut) daripada perniagaan lain yang menggunakan perkhidmatan mereka. Anda juga boleh memanfaatkan platform perdagangan yang menyediakan penilaian vendor untuk ahlinya.
16. Perkhidmatan selepas jualan
Anda mesti memberi perhatian kepada perkhidmatan selepas jualan yang disediakan oleh pengilang setem pilihan anda. Jika terdapat masalah dengan produk anda, pengilang harus segera menyediakan perkhidmatan selepas jualan mengikut permintaan anda, termasuk pembuatan semula dan pembaikan.
Kilang logam profesional harus mempunyai jabatan penyelenggaraan mesin dan kedai alat ganti sekiranya berlaku sebarang situasi yang tidak dijangka semasa pengeluaran. Walaupun mengambil masa yang lebih lama, mereka harus sentiasa berhubung rapat dengan anda.
Jika anda mendapati pengeluar pengecap perkakasan anda hanya menyediakan pembaikan alat tanpa alat ganti, maka mereka tidak akan dapat menyediakan perkhidmatan selepas jualan untuk produk anda.
