Die Regangan Kepala, Die Regangan Berbilang-stesen

Proses reka bentuk cetakan cetakan adalah ketat dan sistematik. Pertama, analisis produk adalah penting untuk menjelaskan maklumat penting seperti bentuk, dimensi, keperluan toleransi dan sifat bahan bahagian yang dicap. Langkah ini adalah serupa dengan mencipta pelan tindakan untuk bangunan, menyediakan asas yang tepat untuk reka bentuk seterusnya. Melalui analisis terperinci tentang keperluan produk, pereka bentuk boleh menentukan bentuk struktur asas dadu, seperti sama ada ia satu-dau operasi atau dau kompaun, dau kosong atau dau lukisan, sekali gus meletakkan asas yang kukuh untuk keseluruhan reka bentuk dau.

Seterusnya ialah peringkat perancangan proses. Berdasarkan ciri produk dan jumlah pengeluaran, proses pengecapan yang sesuai dipilih, seperti mengosongkan, membengkok, melukis dan membentuk, dan urutan operasi disusun secara rasional. Ini memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor, seperti ciri ubah bentuk bahan, kesukaran pembuatan acuan, keupayaan peralatan dan kos pengeluaran. Pelan proses yang kukuh secara saintifik bukan sahaja memastikan kualiti produk tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran secara berkesan dan mengurangkan kos pengeluaran. Contohnya, untuk bahagian yang dicop dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, pelbagai proses mungkin diperlukan untuk membentuknya secara beransur-ansur, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan setiap bahagian. Untuk produk-besar-besaran, proses harus dipermudahkan sebaik mungkin, mengurangkan bilangan proses dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Reka bentuk struktur acuan adalah langkah penting dalam keseluruhan proses. Pereka bentuk perlu mereka bentuk setiap komponen acuan secara terperinci mengikut pelan proses, termasuk penebuk, die, pemegang kosong dan plat penjalur. Semasa proses reka bentuk, faktor seperti kekuatan acuan, ketegaran, rintangan haus, dan ketepatan panduan mesti dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan acuan boleh berfungsi dengan stabil di bawah tekanan tinggi tanpa ubah bentuk atau kerosakan. Pada masa yang sama, kebolehmesinan dan pemasangan acuan perlu dititikberatkan untuk memudahkan pembuatan acuan dan penyelenggaraan seterusnya. Contohnya,-permukaan pemisah yang direka bentuk dengan baik dan mekanisme pembongkaran boleh memastikan pembongkaran lancar bagi bahagian yang dicap, mengelakkan koyak atau kesesakan; sambil mengoptimumkan peranti panduan acuan boleh meningkatkan ketepatan penutupan acuan, memastikan ketepatan dimensi dan kedudukan bahagian yang dicap.

Selepas melengkapkan reka bentuk awal, analisis dan pengesahan simulasi acuan diperlukan. Teknologi kejuruteraan bantuan{1}}komputer lanjutan (CAE) digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis pengagihan tegasan, ubah bentuk dan proses pergerakan acuan, membolehkan pengenalpastian tepat pada masanya dan pengoptimuman isu reka bentuk. Analisis simulasi memendekkan kitaran pembangunan acuan dengan ketara, mengurangkan kos pengacuan percubaan, dan meningkatkan kadar kejayaan reka bentuk acuan. Sebagai contoh, perisian analisis unsur terhingga boleh digunakan untuk memeriksa kekuatan komponen acuan utama, meramalkan ubah bentuknya semasa pengeluaran sebenar, dan mengoptimumkan struktur acuan berdasarkan hasil analisis, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan acuan.

Selepas pembuatan acuan, acuan percubaan yang ketat dan penyahpepijatan diperlukan. Semasa pengacuan percubaan, pemantauan rapi terhadap kualiti bahagian yang dicop adalah penting, memeriksa sisihan dimensi, kecacatan permukaan, burr dan isu lain. Parameter acuan diselaraskan dengan segera sehingga keperluan reka bentuk produk dipenuhi. Pada masa yang sama, penilaian komprehensif prestasi acuan, seperti kecekapan pengeluaran dan jangka hayat acuan, dijalankan untuk menyediakan rujukan untuk pengeluaran seterusnya.