Die Stamping Perkakasan, Pemprosesan Bahagian Stamping Perkakasan

Kebocoran bilah pemotong sekerap dalam cetakan mati: titik permulaan penurunan ketepatan pemotongan. Apabila bilah pemotong sekerap di dalam cetakan menjadi kusam, ketajaman bilah berkurangan dengan ketara. Alat itu, yang pada asalnya dapat memotong sekerap dengan tepat dan bersih, mula "kehilangan kekuatannya." Semasa proses pengecapan, bilah pemotong yang tumpul tidak dapat menyelesaikan pengasingan sekerap dengan daya ricih yang bersih, selalunya mengakibatkan permukaan potongan sekerap tidak rata. Ini bukan sahaja menyukarkan sekerap dilepaskan dengan lancar, tetapi juga boleh menyebabkan geseran yang tidak perlu antara sisa sekerap dan komponen die, memburukkan lagi kehausan die dan secara beransur-ansur menyebabkan dimensi die yang tepat pada asalnya "kehilangan".

Mengambil pengeluaran pengecapan bahagian automotif sebagai contoh, apabila bilah pemotong sekerap dalam cetakan setem menjadi kusam, burr akan terbentuk di tepi sekerap yang dipotong. Sebaik sahaja burr ini membenamkan diri mereka dalam jurang die, ia akan mengganggu pergerakan pembukaan dan penutupan die, menyebabkan penyelewengan dalam dimensi bahagian yang dicop seterusnya, secara langsung mengurangkan hasil produk dan meningkatkan kos pengeluaran syarikat.

Kecekapan pengeluaran ialah elemen teras daya saing syarikat, tetapi kebodohan bilah pemotong untuk mengecap sekerap die adalah seperti memasang "gear pengurangan" dalam proses pengeluaran. Bilah pemotong yang tumpul memerlukan tekanan yang lebih besar dan masa pemprosesan yang lebih lama apabila memotong sekerap, secara langsung melambatkan operasi peralatan pengecapan. Barisan pengeluaran yang boleh beroperasi dengan cekap dan berterusan akan kerap mengalami kesesakan akibat bilah pemotong yang tumpul, memaksa pengendali menghentikan mesin untuk memeriksa, membersihkan sekerap dan juga menggantikan bilah, yang sangat mengganggu rentak pengeluaran.

Berhadapan dengan pelbagai masalah yang disebabkan oleh bilah pemotong yang tumpul untuk mengecap sekerap die, syarikat mesti mengambil langkah proaktif untuk menyelesaikan masalah di sumbernya. Di satu pihak, mereka perlu mewujudkan mekanisme penyelenggaraan alat saintifik, kerap menguji ketajaman bilah pemotong sekerap dan secara rasional menentukan kitaran penggantian alat berdasarkan ciri-ciri bahan pengecap dan kekerapan penggunaan, mengelakkan kusam akibat haus alat yang berlebihan. Sebaliknya, apabila memilih alatan, keutamaan harus diberikan kepada bahan-kekerasan tinggi,-tinggi-tahan haus-tinggi,-berkualiti tinggi, ditambah pula dengan teknologi pembaikan kusam alat profesional untuk membaiki bilah pemotong yang sedikit tumpul dan memanjangkan hayat perkhidmatannya secara profesional.