Lembaran Logam Lentur Dan Menebuk Mati; Bahagian Lukisan Dalam Untuk Setem Logam

I. Pengenalan

Dail pengecap komposit boleh melengkapkan pelbagai proses seperti mengosongkan, membentuk dan membengkokkan dalam satu operasi pengecapan, mengurangkan bilangan pemindahan bahan kerja, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketekalan produk, dan merupakan peralatan arus perdana dalam pembuatan pengecapan moden. Rasionaliti reka bentuk struktur bersepadu dan sifat saintifik pemilihan bahan yang dibezakan untuk kawasan berfungsi secara langsung menentukan prestasi dan kebolehpercayaan acuan. Makalah ini, berdasarkan pengeluaran sebenar, menjelaskan perkara utama penyepaduan struktur cetakan cetakan komposit dan merumuskan skim pemilihan bahan untuk setiap kawasan berfungsi, menyediakan rujukan untuk amalan industri.

II. Reka Bentuk Bersepadu Stamping Dies Komposit

1. Konsep Reka Bentuk Bersepadu: Mengintegrasikan proses mengosongkan, membentuk dan membengkokkan ke dalam acuan yang sama, mengguna pakai reka bentuk struktur modular dan piawai, dengan setiap unit berfungsi (modul kosong, modul membentuk, modul panduan) disambungkan melalui antara muka piawai untuk memastikan operasi yang diselaraskan, mengurangkan ralat sambungan antara-proses dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Strategi Pengoptimuman Struktur: Analisis unsur terhingga (FEA) digunakan untuk mensimulasikan keadaan tegasan semasa proses pengecapan, menilai sifat mekanikal, mengoptimumkan dimensi tegasan utama-bahagian galas, menebalkan tapak dadu dan meningkatkan ketebalan rusuk pengukuhan untuk meningkatkan ketegaran cetakan dan rintangan haus. Reka bentuk dadu menggabungkan-saluran pelesapan haba terbina dengan diameter 1.0-1.5mm, teragih sama rata dalam zon pembentukan dan pengosongan, ditambah dengan sistem pelinciran automatik untuk memastikan suhu cetakan dikawal antara 50-80 darjah semasa operasi, mencapai keseimbangan prestasi keseluruhan.

III. Bahagian Fungsian dan Prinsip Pemilihan Bahan

1. Pembahagian Kawasan Fungsian: Berdasarkan kepada tekanan dan keadaan haus semasa proses pengecapan, acuan terbahagi dengan jelas kepada empat kawasan berfungsi. Setiap kawasan mempunyai beban kerja dan persekitaran yang berbeza, menghasilkan keperluan bahan yang berbeza dengan ketara: Zon Kosong (bertanggungjawab untuk operasi mengosongkan, dengan tekanan tertumpu dan haus teruk), Zon Pembentukan (bertanggungjawab untuk operasi lenturan dan regangan, memerlukan ubah bentuk berulang), Zon Pemandu (bertanggungjawab untuk penentududukan dan bimbingan, memerlukan kapasiti keseluruhan{100}{101}{100}{101}{100}{101} Zon Pembentukan (bertanggungjawab untuk operasi lenturan dan regangan, yang memerlukan ubah bentuk berulang), Zon Pemandu (bertanggungjawab untuk penentududukan dan bimbingan, memerlukan kapasiti keseluruhan{100}{101} mati, memerlukan ketegaran).

2. Prinsip Pemilihan Bahan Dibezakan: Kawasan kosong menggunakan keluli alat aloi-tinggi D2 atau SKD11, yang dipadamkan dengan vakum dan dirawat secara kriogenik untuk mencapai kekerasan HRC58-62, memastikan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus; kawasan pembentukan menggunakan keluli mati H13, dengan kekerasan dikawal pada HRC55-58 selepas rawatan haba, mengimbangi keliatan dan rintangan keletihan untuk mengelakkan pecah semasa pembentukan; kawasan pemandu menggunakan keluli galas GCr15 dengan rawatan nitriding untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan rintangan haus; kawasan sokongan menggunakan keluli struktur karbon 45#, yang dipadamkan dan dibaja untuk memastikan ketegaran sambil mengurangkan kos.