Tangki Dalaman Pemanas Air Logam, Die Regangan Dan Cap Hujung, Die Lukisan Dalam, Die Membengkok Dan Mengecap, Die Progresif Lukisan Dalam

I. Prinsip Asas Pemilihan Bahan Die Capan
Pemilihan bahan cetakan setem mesti mematuhi prinsip teras berikut, yang mana satu pun tidak boleh ditinggalkan:

1. Kekuatan Tinggi dan Rintangan Haus: Mati menahan beban hentaman yang ketara dan mesti mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang mencukupi untuk memastikan-pengoperasian jangka panjang tanpa ubah bentuk atau haus.

2. Keliatan dan Rintangan Kesan: Mencegah keretakan bahan yang rapuh dan memastikan operasi acuan yang stabil di bawah beban pengecapan dinamik.

3. Kestabilan Terma: Proses pengecapan menghasilkan haba; bahan mesti mempunyai kekerasan panas yang baik dan ketahanan terhadap keletihan haba untuk mengelakkan kemerosotan prestasi pada suhu tinggi.

4. Kebolehmesinan: Memudahkan pemesinan cetakan, rawatan haba, dan penyelenggaraan seterusnya, mengurangkan kos pembuatan.

5. Rasionaliti Ekonomi: Kos bahan mesti dipadankan dengan hayat mati dan kecekapan pengeluaran untuk mencapai faedah ekonomi keseluruhan yang optimum.

II. Klasifikasi dan Ciri Prestasi Bahan Die Setem

1. Keluli Alat Karbon
Gred keluli perwakilan ialah T8 dan T10. Kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan harga yang rendah menjadikannya sesuai untuk cetakan cetakan dengan beban rendah dan pengeluaran kelompok kecil. Kekurangannya adalah kekuatan yang lebih rendah, keliatan, dan kestabilan terma berbanding keluli aloi.

2. Keluli Alat Aloi
Gred keluli perwakilan termasuk Cr12, Cr12MoV dan Cr12Mo1V1. Mengandungi unsur mengaloi seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, ia mempunyai rintangan haus dan keliatan yang sangat baik. Selepas rawatan haba, ia mempamerkan kekerasan tinggi dan kestabilan dimensi, menjadikannya digunakan secara meluas dalam acuan pengecapan beban sederhana-ke-tinggi. Cr12MoV, khususnya, menggabungkan rintangan haus dan rintangan hentaman, menjadikannya bahan arus perdana untuk pengecapan di dalam negara dan antarabangsa.

3. Keluli Alat Berkelajuan Tinggi-
Gred keluli perwakilan termasuk W18Cr4V dan M2. Kekerasan merah dan rintangan hausnya adalah lebih baik daripada keluli alat aloi biasa, menjadikannya sesuai untuk-beban tinggi, senario pengeluaran berterusan, terutamanya untuk-kepersisan tinggi, hayat-panjang. Walaupun lebih mahal, ia meningkatkan jangka hayat dan kestabilan pengeluaran dengan ketara, menghasilkan manfaat jangka panjang-yang luar biasa.

4. Keluli Metalurgi Serbuk (Keluli PM)
Dengan struktur mikro yang seragam dan rintangan haus yang sangat tinggi, ia adalah bahan pilihan untuk-mati pengecapan tinggi, sesuai untuk bentuk dan senario kompleks yang memerlukan rintangan haus yang sangat tinggi, seperti aplikasi-tinggi seperti cetakan pengecap automotif.

III. Logik Pemilihan Bahan untuk Die Setem

Berdasarkan tujuan penggunaan dadu, bahan bahan kerja dan skala pengeluaran, pemilihan bahan hendaklah mengikut langkah berikut untuk memastikan pendekatan saintifik dan rasional:

1. Tentukan bahan bahan kerja dan keperluan proses: Tentukan kekerasan dan keplastikan bahan yang akan diproses, serta proses pengecapan (lukisan dalam, lenturan, ricih, dll.). Proses yang berbeza sepadan dengan kesan dan ciri haus yang berbeza, secara langsung menentukan keperluan bahan.

2. Menilai persekitaran kerja dan beban dadu: Berdasarkan daya pengecapan, kekerapan pengecapan dan suhu operasi, ramalkan beban mekanikal dan kekuatan kelesuan haba yang mesti ditahan oleh bahan acuan, dan padankan sifat bahan dengan sewajarnya.

3. Padankan kategori bahan: Untuk senario frekuensi-rendah,-rendah, gunakan keluli alat karbon; untuk senario sederhana-beban tinggi, sederhana-, gunakan keluli alat aloi; untuk keperluan-beban tinggi, frekuensi tinggi-atau tinggi-kepersisan, gunakan keluli alat berkelajuan tinggi-atau keluli metalurgi serbuk.

4. Pertimbangkan prestasi pemesinan dan rawatan haba: Pemilihan bahan mesti mempertimbangkan kesukaran pemesinan dan proses rawatan haba berikutnya untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan cetakan dan kestabilan dimensi akibat kesukaran pemesinan.

5. Menilai kecekapan ekonomi secara menyeluruh: Imbangkan kos bahan dengan jangka hayat cetakan, mempertimbangkan kedua-dua pelaburan awal dan faedah pengeluaran seterusnya untuk mencapai jumlah kos yang optimum.