Lembaran Logam Regangan Dan Setem; Kotak Meter Gas; Bahagian Setem Perumahan Meter Gas; Stamping Dies

Kemunculan karat putih sejurus selepas tergalvani pada asasnya adalah hasil tindak balas pengoksidaan lapisan zink di bawah keadaan persekitaran tertentu. Ia bukan sengaja; terdapat faktor persekitaran dan proses-yang jelas di belakangnya.

Dari perspektif alam sekitar, kelembapan dan suhu adalah dua pemacu utama. Apabila bahagian tergalvani diproses dan diletakkan dalam persekitaran dengan kelembapan relatif melebihi 70%, lembapan di udara akan cepat terkondensasi pada permukaan lapisan zink, membentuk filem air. Filem air ini bertindak seperti larutan elektrolit, menyediakan tempat pembiakan untuk tindak balas pengoksidaan zink. Zink bertindak balas secara kimia dengan air dan oksigen untuk menghasilkan zink hidroksida bertekstur longgar, iaitu karat putih yang kita lihat. Pada masa yang sama, perubahan suhu secara tiba-tiba di bengkel pemprosesan dan kawasan penyimpanan, dengan suhu panas dan sejuk yang silih berganti, akan memburukkan lagi kitaran pemeluwapan dan penyejatan lembapan, seterusnya mempercepatkan pembentukan karat putih. Ini adalah faktor persekitaran biasa yang menyumbang kepada penampilan karat putih sejurus selepas tergalvani.

Kelalaian dalam kawalan proses juga merupakan faktor penting dan tidak dapat dinafikan. Sesetengah syarikat gagal melakukan rawatan pempasifan yang diperlukan pada bahan kerja selepas tergalvani, meninggalkan permukaan lapisan zink tanpa filem pelindung yang padat. Pendedahan langsung kepada udara ini mengurangkan rintangan kakisan dengan ketara, menjadikannya sangat terdedah kepada pembentukan karat putih dalam tempoh yang singkat. Tambahan pula, jika penyahgaraman dan penyingkiran karat tidak lengkap semasa peringkat prarawatan galvanizing, sisa kekotoran pada permukaan bahan kerja boleh mengganggu keseragaman lapisan zink, yang membawa kepada kelemahan setempat dalam perlindungan lapisan zink dan penampilan cepat karat putih. Ini ialah proses utama-faktor tahap yang menyumbang kepada penampilan karat putih sejurus selepas tergalvani.

Mengenai kawalan alam sekitar, sistem kawalan suhu dan kelembapan yang ketat adalah perlu. Selepas tergalvani, bahan kerja hendaklah segera dipindahkan ke kawasan simpanan khusus dengan suhu dan kelembapan malar. Peralatan pemantauan suhu dan kelembapan hendaklah dipasang untuk memastikan kelembapan ambien dikawal secara stabil di bawah 60% dan suhu dikekalkan dalam julat 15-25 darjah yang sesuai. Jika kelembapan keseluruhan di dalam bengkel terlalu tinggi, penyahlembapan industri boleh digunakan untuk menyahlembapkan kawasan pemprosesan dan penyimpanan dalam masa nyata, mengurangkan hakisan lembapan lapisan zink pada sumber dan berkesan menghalang keadaan persekitaran untuk pembentukan karat putih sejurus selepas tergalvani.

Pengoptimuman proses ialah jaminan teras untuk mengelakkan karat putih. Perusahaan mesti mematuhi sepenuhnya-standard proses untuk menggembleng, memastikan penyahgaraman menyeluruh dan penyingkiran karat semasa prarawatan untuk mencapai permukaan bersih tanpa minyak, karat dan skala oksida, meletakkan asas untuk lekatan salutan zink yang seragam. Pada masa yang sama, selepas galvanizing, rawatan pasif mesti dilakukan dengan segera. Ini membentuk filem pempasifan yang padat pada permukaan lapisan zink, menghalang sentuhan langsung antara udara dan lembapan, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan lapisan zink dan secara asasnya mengurangkan kebarangkalian karat putih muncul sejurus selepas tergalvani.