Die Lukisan Logam, Die Progresif, Pemotongan Laser

Pada masa ini, kebanyakan syarikat masih bergantung pada kaedah pemeriksaan tradisional untuk pemeriksaan kualiti dalaman bahagian yang dicap. Keterbatasan kaedah ini secara langsung membawa kepada kesukaran untuk mengesan potensi kecacatan dengan tepat. Walaupun ujian ultrasonik boleh menembusi permukaan bahan kerja, isyarat mudah diganggu apabila berurusan dengan struktur kompleks dan bahagian-berdinding nipis. Maklum balas isyarat daripada kecacatan seperti mikro-retak dan keliangan adalah kabur, mengurangkan ketepatan pemeriksaan dengan ketara. Ujian radiografi, sambil memberikan pandangan langsung tentang struktur dalaman, menimbulkan bahaya sinaran dan mahal serta tidak cekap, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pemeriksaan pengeluaran besar-besaran-skala besar. Pemeriksaan visual dan ujian zarah magnet hanya boleh mengesan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan, kekal tidak berkesan terhadap masalah-dalam seperti penepian dan kemasukan yang tersembunyi dalam bahan kerja.

Kaedah pemeriksaan kualiti dalaman yang terhad untuk bahagian yang dicop, menjadikannya sukar untuk mengesan kemungkinan kecacatan, adalah hasil daripada kedua-dua kesesakan teknologi dan tekanan kos. Dari perspektif teknikal, bahan yang pelbagai dan peningkatan kerumitan struktur bahagian yang dicop telah menyebabkan teknologi pemeriksaan tradisional tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan pengeluaran baharu. Contohnya, taburan tegasan dalaman bagi pengecapan plat keluli berkekuatan tinggi- adalah rumit dan kaedah ujian konvensional tidak dapat mengenal pasti kawasan kepekatan tegasan dengan tepat. Tambahan pula, ciri kecacatan dalaman pengecapan bahan komposit baharu berbeza dengan ketara daripada bahagian logam tradisional, dan peralatan ujian sedia ada tidak mempunyai algoritma pengenalan yang disasarkan, yang membawa kepada pengembangan berterusan titik buta dalam pemeriksaan.

Dari perspektif kos,-peralatan pemeriksaan kualiti dalaman berketepatan tinggi adalah mahal dan mempunyai kos penyelenggaraan yang tinggi, menjadikan pelaburan-pembelian dan penyelenggaraan berskala besar sukar untuk dibeli oleh perusahaan perkilangan-kecil dan sederhana. Walaupun sesetengah perusahaan dilengkapi dengan peralatan ujian lanjutan, proses ujian yang rumit dan kitaran ujian yang panjang tidak dapat menandingi kadar-garisan pengeluaran pengecapan berkelajuan tinggi. Untuk memastikan kapasiti pengeluaran, perusahaan sering perlu memudahkan prosedur ujian, meningkatkan lagi risiko kehilangan potensi kecacatan. Dilema dwi teknologi dan kos ini menjadikan "cara terhad pemeriksaan kualiti dalaman untuk bahagian yang dicop, menjadikannya sukar untuk mengesan potensi kecacatan" sebagai masalah biasa dan sukar diatasi dalam industri.