Pinggan Dapur Keluli Tahan Karat Tersuai Dan Mangkuk Hidangan, Die Regangan Dan Setem

I. Analisis Mekanisme Kecacatan Goresan Permukaan dan Kedutan pada Dies Stamping
Calar permukaan pada bahagian yang dicop nyata sebagai calar permukaan dan pengelupasan bahan, terutamanya disebabkan oleh rintangan geseran yang berlebihan antara kepingan logam dan permukaan cetakan. Kecacatan kedutan berpunca daripada ubah bentuk plastik tempatan yang tidak sekata semasa peringkat pembentukan kepingan logam, membawa kepada pengumpulan bahan yang tidak stabil dan pembentukan kedutan beralun. Kedua-dua jenis kecacatan menjejaskan ketepatan penampilan bahan kerja dan mengurangkan sifat mekanikal strukturnya, menghalang pemasangan seterusnya dan pemprosesan sekunder.

II. Langkah-langkah Kawalan dan Penambahbaikan untuk Kecacatan Menggaru

Optimumkan Proses Pengubahsuaian Permukaan Die
Tingkatkan ketepatan pemesinan dan kerataan permukaan permukaan cetakan dengan menggunakan proses pengukuhan permukaan seperti penyaduran krom, gas nitriding dan salutan keras untuk mengurangkan pekali geseran antara muka.
Tetapkan penunjuk kekasaran permukaan yang munasabah untuk memadankan keadaan pembentukan, mengimbangi kapasiti pengekalan pelinciran dan rintangan penglibatan permukaan untuk menyekat calar dari hujung cetakan.

Seragamkan Pemilihan Media Pelincir Setem
Pilih media pelincir khusus yang disesuaikan dengan bahan logam kepingan dan proses pembentukan untuk mengasingkan kepingan logam daripada sentuhan keras terus dengan acuan dan menambah baik ciri aliran bahan. Berdasarkan kesukaran membentuk, ketebalan kepingan dan keadaan operasi, piawaikan jenis pelincir, jumlah aplikasi dan kaedah aplikasi untuk memastikan pelinciran antara muka yang stabil.

Kawal parameter proses pengecapan secara kuantitatif: Satukan tetapan parameter teras seperti beban pengecapan, kelajuan pembentukan dan irama proses untuk mengekalkan kesinambungan dan kestabilan ubah bentuk plastik kepingan dan mengelakkan masalah seperti peningkatan geseran setempat yang disebabkan oleh hentaman beban lampau dan pengecapan{0}}kelajuan tinggi. Pecahkan proses pembentukan secara rasional untuk menyuraikan kepekatan tegasan setempat dan mengurangkan kecacatan-yang berkaitan dengan geseran.

Optimumkan reka bentuk struktur acuan berdasarkan simulasi: Gunakan teknologi simulasi pembentukan unsur terhingga untuk menganalisis secara kuantitatif taburan tegasan dan undang-undang aliran bahan semasa proses pembentukan, dan meramalkan kawasan pengumpulan dan ketidakstabilan bahan. Optimumkan struktur permukaan acuan, reka bentuk struktur menekan tepi dan logik pengedaran tekanan dengan tepat, mengekang kadar aliran bahan dan julat pembentukan, dan elakkan pengumpulan dan kedutan setempat.

Padanan tepat parameter proses dan alat bantu memastikan kawalan stabil penunjuk utama seperti daya pemegang kosong, kadar lukisan dan suhu kerja mati, menjamin aliran bahan segerak dan seragam di semua kawasan. Peranti pembentuk tambahan dikonfigurasikan mengikut keperluan pengeluaran, melaraskan sifat reologi kepingan logam di bawah keadaan operasi untuk memperbaiki keadaan tekanan pembentukan dan menyekat kecacatan kedutan dengan berkesan.