Tersuai Dalam-Bahagian Logam Pengecapan, Pengecapan Die, Die Lukisan

Die setem, sebagai peralatan proses teras dalam membentuk setem, secara langsung menentukan ketepatan bahagian yang dicop dan kecekapan barisan pengeluaran. Kegagalan pakai ialah mod kegagalan yang paling biasa untuk cetakan, menyumbang 60% hingga 80% daripada keseluruhan kegagalan cetakan. Dengan masa servis yang semakin meningkat, haus pada tepi dan permukaan cetakan secara beransur-ansur membawa kepada kecacatan seperti burr dan sisihan dimensi pada bahagian yang dicop. Oleh itu, mewujudkan strategi pencegahan dan pembaikan haus yang sistematik mempunyai nilai kejuruteraan yang signifikan untuk memanjangkan hayat cetakan, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran.

Pertama, pemilihan bahan yang sesuai dan pengukuhan permukaan adalah asas teras pencegahan haus. Untuk keadaan pengecapan yang berbeza, bahan asas acuan yang sepadan dengan sifat yang sesuai mesti dipadankan. Sebagai contoh, untuk pengecapan keluli berkekuatan tinggi-tinggi, keluli alat aloi Cr12MoV dan SKD11 tahan haus tinggi boleh dipilih; untuk pengecapan berterusan berkelajuan tinggi-, keluli die metalurgi serbuk boleh dipilih, meningkatkan rintangan haus die pada tahap bahan asas. Membina di atas asas ini, sifat permukaan boleh dipertingkatkan lagi melalui teknik pengukuhan permukaan: untuk bahagian pemotong die, rawatan haba kimia seperti gas nitriding dan pengkarburan ion boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus; untuk permukaan yang kompleks, teknologi salutan keras PVD dan CVD boleh digunakan untuk mendepositkan salutan keras seperti TiN dan AlCrN, meningkatkan kekerasan permukaan melebihi HV2000 tanpa menjejaskan keliatan substrat, pada masa yang sama mengurangkan pekali geseran antara muka dan meningkatkan daya tahan terhadap haus pelekat.

Kedua, pengoptimuman struktur cetakan dan kawalan pelinciran adalah laluan utama untuk mengurangkan kehausan. Semasa fasa reka bentuk cetakan, pengoptimuman topologi dan analisis tegasan adalah perlu untuk mengoptimumkan jejari peralihan permukaan, menghapuskan struktur sudut tajam, dan mengelakkan kepekatan tegasan yang membawa kepada peningkatan kehausan setempat; pada masa yang sama, padanan dengan betul penebuk dan kelegaan die memastikan tekanan seragam semasa proses pengecapan, mengelakkan kehausan beban yang tidak sekata yang disebabkan oleh pelepasan yang tidak sekata. Reka bentuk dan pengurusan sistem pelinciran adalah sama penting. Penyelesaian pelinciran yang sesuai mesti dipilih berdasarkan kelajuan pengecapan dan sifat bahan. Gris tekanan melampau boleh digunakan untuk pengecapan tugas berat-pada plat tebal, manakala sistem pelinciran udara-minyak boleh digunakan untuk pengecapan berterusan berkelajuan tinggi-. Ini memastikan bahawa medium pelincir sama rata meliputi permukaan sentuhan acuan, mengurangkan pekali geseran dengan berkesan dan meminimumkan kehausan pelekat dan melelas.

Akhir sekali, penyelenggaraan pencegahan dan pengurusan yang teliti sepanjang keseluruhan kitaran hayat adalah penting untuk-operasi stabil jangka panjang acuan. Mewujudkan mekanisme penyelenggaraan pencegahan berdasarkan kitaran perkhidmatan, memeriksa secara kerap kehausan tepi pemotong acuan dan ketepatan permukaan, dan menggunakan teknologi seperti pelapisan laser dan kimpalan plasma rasuk-mikro untuk pembaikan tepat haus setempat awal, menghalang pengembangan kecacatan haus yang boleh menyebabkan kegagalan acuan keseluruhan. Pada masa yang sama, mewujudkan sistem pengurusan kitaran hayat penuh untuk acuan, merekodkan data seperti tempoh perkhidmatan, kitaran pengecapan dan sejarah penyelenggaraan, membolehkan penjadualan rasional putaran acuan melalui pengurusan didorong data-, mengimbangi beban acuan dan menghalang perkhidmatan yang berlebihan bagi satu acuan. Tambahan pula, berdasarkan data kehausan sejarah, pemilihan bahan acuan, reka bentuk dan parameter proses boleh dioptimumkan secara terbalik, membentuk gelung pengoptimuman berulang berterusan.